Die Wahl korrosionsbest\u00e4ndiger Verbindungselemente ist nicht so einfach wie die Frage nach einer \u201eAnti-Rost-Beschichtung\u201c. In realen Projekten habe ich gesehen, wie verzinkt-Schrauben im Freien versagten, Edelstahl dort eingesetzt wurden, wo hochfestes Kohlenstoffstahl ben\u00f6tigt wurde, und feuerverzinkte Gewinde abgelehnt wurden, weil der Sitz der Mutter nicht \u00fcberpr\u00fcft wurde.<\/p>\n\n\n\n
Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der Umgebung, den Festigkeitsanforderungen, der Gewindepassung, den Kosten und der Lebensdauer ab.<\/p>\n\n\n\n
Die Verzinkung ist f\u00fcr Verbindungselemente im Innenbereich und f\u00fcr leichte Industrieanwendungen \u00fcblich. Es sorgt f\u00fcr ein sauberes Erscheinungsbild, stabile Abmessungen und einen wirtschaftlichen Korrosionsschutz.<\/p>\n\n\n\n
Es eignet sich f\u00fcr allgemeine Maschinen, Schr\u00e4nke, Halterungen und trockene Innenmontagen.<\/p>\n\n\n\n
Bei hochfesten galvanischen Verbindungselementen sollten K\u00e4ufer die Kontrolle der Wasserstoffverspr\u00f6dung sorgf\u00e4ltig pr\u00fcfen. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Schrauben der Klassen 10.9 und 12.9.<\/p>\n\n\n\n
Die Feuerverzinkung (HDG) sorgt f\u00fcr eine dickere Zinkschicht als die normale Galvanisierung. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Au\u00dfenkonstruktionen, Ankerbolzen, Versorgungsbeschl\u00e4ge, Leitplanken und Baubefestigungen verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Die wichtigste Vorsichtsma\u00dfnahme ist die Gewindepassung. Die Beschichtung ist dicker, daher m\u00fcssen Muttern und Innengewinde nach dem Verzinken richtig aufeinander abgestimmt sein.<\/p>\n\n\n\n
Edelstahl-Befestigungselemente widerstehen Korrosion durch das Material selbst, nicht nur durch eine Oberfl\u00e4chenbeschichtung. Zu den g\u00e4ngigen Sorten geh\u00f6ren 304 und 316. F\u00fcr Chlorid-, Meeres- oder Nassumgebungen wird normalerweise 316 bevorzugt.<\/p>\n\n\n\n
Allerdings ist Edelstahl nicht immer st\u00e4rker als w\u00e4rmebehandeltes Legierter Stahl. K\u00e4ufer sollten die mechanische Qualit\u00e4t, das Risiko von Abrieb und die Kompatibilit\u00e4t des Gegenmaterials best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n\n
Dacromet wird h\u00e4ufig als Marktbezeichnung f\u00fcr Zinklamellenbeschichtungssysteme verwendet. Diese Beschichtungen werden h\u00e4ufig ausgew\u00e4hlt, wenn K\u00e4ufer eine h\u00f6here Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als die Standardverzinkung ben\u00f6tigen und Bedenken hinsichtlich der Wasserstoffverspr\u00f6dung im Zusammenhang mit der Galvanisierung reduzieren m\u00f6chten.<\/p>\n\n\n\n
Sie werden h\u00e4ufig in der Automobil-, Maschinen-, Windkraft- und Outdoor-Ausr\u00fcstung verwendet.<\/p>\n\n\n\n
| Option<\/th> | Beste Verwendung<\/th> | Hauptvorteil<\/th> | Wichtiger Hinweis<\/th><\/tr><\/thead> |
|---|---|---|---|
| Verzinkung<\/td> | Innenbereich, leichte Au\u00dfenbelichtung<\/td> | Kosteng\u00fcnstig, saubere Verarbeitung<\/td> | Begrenzte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit im Freien<\/td><\/tr> |
| HDG<\/td> | Au\u00dfenbau und Anker<\/td> | Dicker Zinkschutz<\/td> | Der Gewindesitz muss kontrolliert werden<\/td><\/tr> |
| Edelstahl<\/td> | Marine, feuchte, chemische Bereiche<\/td> | Korrosionsbest\u00e4ndigkeit durch Material<\/td> | Kosten und Festigkeit m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden<\/td><\/tr> |
| Dacromet \/ Zinklamelle<\/td> | Automobil, Maschinen, Au\u00dfenmontagen<\/td> | Starke Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gut f\u00fcr hochfeste Teile<\/td> | Beschichtungsspezifikation und Reibungskontrolle sind wichtig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n F\u00fcr die Beschichtungsauswahl k\u00f6nnen K\u00e4ufer eine Bewertung abgeben verschiedene beschichtete Verbindungselemente<\/a>. Informationen zu rostfreien Optionen finden Sie unter Edelstahl Befestigungselemente<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Verwenden Sie eine Verzinkung f\u00fcr Innenr\u00e4ume oder Umgebungen mit geringem Risiko. |