Los sujetadores est\u00e1ndar resuelven la mayor\u00eda de los problemas de ensamblaje. Por lo general, se puede seleccionar una tuerca DIN, perno hexagonal, ISO, arandela plana, tornillo con hex\u00e1gono interior, un anclaje o varilla roscada entre los tama\u00f1os y grados existentes. Pero en proyectos industriales reales, los ingenieros y compradores a menudo se encuentran con situaciones en las que las piezas est\u00e1ndar no son suficientes. El espacio puede ser demasiado limitado, la direcci\u00f3n de la carga puede ser inusual, el material puede necesitar una resistencia especial a la corrosi\u00f3n o el equipo puede requerir una forma de cabeza, longitud de rosca, di\u00e1metro de hombro o recubrimiento que no existe en stock regular.<\/p>\n\n\n\n
Ah\u00ed es donde se hacen necesarios los sujetadores personalizados.<\/p>\n\n\n\n
Para los compradores industriales, pedir sujetadores no est\u00e1ndar no es simplemente \"enviar un dibujo y esperar el precio\". El \u00e9xito de un pedido de sujetadores personalizados depende de la claridad del dise\u00f1o, la selecci\u00f3n de materiales, el proceso de fabricaci\u00f3n, el control de tolerancia, la elecci\u00f3n del recubrimiento, los requisitos de inspecci\u00f3n y la comunicaci\u00f3n antes de la producci\u00f3n en masa. Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo dise\u00f1ar y pedir sujetadores personalizados de una manera pr\u00e1ctica, especialmente para equipos de adquisiciones, contratistas, ingenieros y compradores de proyectos que trabajan con proveedores internacionales.<\/p>\n\n\n\n
Los sujetadores personalizados, tambi\u00e9n llamados sujetadores no est\u00e1ndar, son pernos, tornillos, tuercas, arandelas, esp\u00e1rragos, pasadores, anclajes, remaches, componentes roscados o piezas de hardware especiales fabricados de acuerdo con dibujos, muestras, requisitos de aplicaci\u00f3n o especificaciones del proyecto en lugar de solo est\u00e1ndares de cat\u00e1logo.<\/p>\n\n\n\n
Un sujetador personalizado puede no ser est\u00e1ndar en muchos sentidos:<\/p>\n\n\n\n
En muchos proyectos, la pieza no es completamente \u201cnueva\u201d. Puede basarse en un sujetador est\u00e1ndar con una o dos modificaciones. Por ejemplo, un perno hexagonal est\u00e1ndar puede necesitar un v\u00e1stago sin rosca m\u00e1s largo, un tratamiento superficial especial o una marca de cabeza personalizada. En otros casos, la pieza puede ser un componente totalmente dise\u00f1ado producido a partir de un dibujo.<\/p>\n\n\n\n
Si los compradores necesitan un punto de partida, revisar sujetadores personalizados no est\u00e1ndar<\/a> ayuda a aclarar qu\u00e9 categor\u00edas de productos se pueden adaptar m\u00e1s all\u00e1 de las dimensiones est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n Una pieza personalizada no siempre es la mejor opci\u00f3n. Los sujetadores est\u00e1ndar suelen ser m\u00e1s baratos, m\u00e1s r\u00e1pidos de conseguir, m\u00e1s f\u00e1ciles de reemplazar y de inspeccionar. Antes de dise\u00f1ar un sujetador especial, los ingenieros deben verificar primero si un producto est\u00e1ndar puede cumplir con el requisito.<\/p>\n\n\n\n Los sujetadores est\u00e1ndar generalmente son adecuados cuando el dise\u00f1o de la junta sigue tama\u00f1os comunes, la carga de trabajo no es inusual, el material y el revestimiento est\u00e1n disponibles y la conveniencia del reemplazo es importante. Los compradores pueden comparar las opciones disponibles de sujetadores est\u00e1ndar<\/a> o m\u00e1s amplio productos de fijaci\u00f3n<\/a> antes de pasar a una ruta personalizada.<\/p>\n\n\n\n Un sujetador personalizado se vuelve m\u00e1s razonable cuando:<\/p>\n\n\n\n Una regla \u00fatil es la siguiente: elija un sujetador personalizado cuando el costo de usar una pieza est\u00e1ndar incorrectamente sea mayor que el costo de dise\u00f1ar la pieza correcta.<\/p>\n\n\n\n El mayor error en el abastecimiento de sujetadores personalizados es enviar informaci\u00f3n incompleta. Una fotograf\u00eda o una muestra pueden ayudar, pero no son suficientes para una producci\u00f3n confiable a menos que el proveedor pueda confirmar las dimensiones, el material, la tolerancia y las condiciones de trabajo.<\/p>\n\n\n\n Una buena consulta sobre sujetadores personalizados debe incluir un dibujo t\u00e9cnico siempre que sea posible. El dibujo debe mostrar la longitud total, el di\u00e1metro, el tama\u00f1o de la rosca, el paso de la rosca, la longitud de la rosca, el tama\u00f1o de la cabeza, el tipo de accionamiento, las dimensiones del hombro, el chafl\u00e1n, el radio, la posici\u00f3n del orificio, la tolerancia y el acabado de la superficie. Para piezas roscadas se debe indicar claramente si la rosca es m\u00e9trica, UNC, UNF, BSP, NPT, trapezoidal u otra forma.<\/p>\n\n\n\n Si no hay dibujo, el comprador debe proporcionar una muestra y explicar d\u00f3nde se utiliza la pieza. Un proveedor puede medir la muestra, pero la ingenier\u00eda inversa siempre conlleva alg\u00fan riesgo si la pieza original est\u00e1 desgastada, deformada o ya es incorrecta.<\/p>\n\n\n\n Las condiciones de trabajo son tan importantes como las dimensiones. El proveedor debe saber si la pieza se utiliza en maquinaria, estructuras de acero, ensamblajes de autom\u00f3viles, equipos marinos, plantas qu\u00edmicas, maquinaria de construcci\u00f3n, electr\u00f3nica o instalaciones al aire libre. La carga, la vibraci\u00f3n, la temperatura, la exposici\u00f3n a la corrosi\u00f3n, el m\u00e9todo de instalaci\u00f3n y la frecuencia de mantenimiento influyen en las elecciones de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Para proyectos personalizados relacionados con pernos, es \u00fatil revisar los disponibles. pernos industriales<\/a> En primer lugar, porque muchos pernos personalizados se modifican a partir de pernos hexagonales, pernos con hex\u00e1gono interior, pernos de brida, pernos con resalte o pernos prisioneros comunes.<\/p>\n\n\n\n La selecci\u00f3n de materiales nunca debe basarse \u00fanicamente en el precio. Un sujetador personalizado puede parecer correcto pero fallar temprano si el material no puede soportar el entorno o la carga real.<\/p>\n\n\n\n acero al carbono es com\u00fan por su resistencia rentable y se usa ampliamente en maquinaria, construcci\u00f3n y ensamblajes industriales en general. Puede recibir tratamiento t\u00e9rmico para grados superiores y recubrirse para protegerlo contra la corrosi\u00f3n. Los compradores pueden comparar acero al carbono sujetadores<\/a> cuando el proyecto necesita solidez, disponibilidad y costo razonable.<\/p>\n\n\n\n acero inoxidable se selecciona a menudo por su resistencia a la corrosi\u00f3n, apariencia limpia, equipos alimentarios, entornos qu\u00edmicos y aplicaciones en exteriores. Sin embargo, el grado acero inoxidable s\u00ed importa. 304 y 316 no son iguales y los sujetadores A2 y A4 no deben tratarse como intercambiables en ambientes ricos en cloruro. Para aplicaciones corrosivas o sensibles a la higiene, acero inoxidable sujetadores<\/a> son un punto de referencia pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n acero aleado generalmente se selecciona cuando la resistencia, la resistencia a la fatiga o el rendimiento del tratamiento t\u00e9rmico son cr\u00edticos. Los sujetadores personalizados de alta resistencia pueden requerir grados como 8.8, 10.9 o 12.9 seg\u00fan el dise\u00f1o. Los compradores deben evaluar sujetadores de alta resistencia<\/a> cuando la pieza personalizada debe soportar una carga pesada o mantener una precarga m\u00e1s alta.<\/p>\n\n\n\n En casos especiales tambi\u00e9n se pueden utilizar lat\u00f3n, aluminio, aleaci\u00f3n de titanio, aleaci\u00f3n de n\u00edquel, nailon, caucho y pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda. Estos materiales no se eligen s\u00f3lo por su apariencia. Pueden seleccionarse por reducci\u00f3n de peso, propiedades el\u00e9ctricas, resistencia qu\u00edmica, comportamiento no magn\u00e9tico o compatibilidad con el producto ensamblado.<\/p>\n\n\n\n El tratamiento de la superficie es una de las partes m\u00e1s importantes del dise\u00f1o de sujetadores personalizados. Afecta la resistencia a la corrosi\u00f3n, la fricci\u00f3n, el comportamiento del ensamblaje, el ajuste dimensional y los resultados de la inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Los acabados comunes incluyen galvanizado, galvanizado en caliente, \u00f3xido negro, fosfato, Dacromet, revestimiento de zinc-aluminio, revestimiento PTFE, pasivaci\u00f3n, pulido y revestimientos anticorrosi\u00f3n personalizados. Un comprador no deber\u00eda simplemente escribir \u201cacabado plateado\u201d o \u201crecubrimiento antioxidante\u201d. El recubrimiento debe seleccionarse seg\u00fan el entorno, la vida \u00fatil requerida, la apariencia, el espesor, el comportamiento del torque y la compatibilidad con la pieza acoplada.<\/p>\n\n\n\n Por ejemplo, el revestimiento de zinc es com\u00fan para aplicaciones generales en interiores y de corrosi\u00f3n leve. La galvanizaci\u00f3n en caliente proporciona una protecci\u00f3n m\u00e1s gruesa para muchas aplicaciones de acero en exteriores, pero puede afectar el ajuste de la rosca debido al espesor del recubrimiento. El revestimiento PTFE puede ayudar con la resistencia a la corrosi\u00f3n y el ensamblaje de baja fricci\u00f3n, pero es posible que sea necesario revisar los valores de torsi\u00f3n. Se pueden considerar recubrimientos Dacromet y zinc-aluminio para una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n en ciertos usos industriales.<\/p>\n\n\n\n2. \u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda utilizar un sujetador personalizado en lugar de una pieza est\u00e1ndar?<\/h2>\n\n\n\n
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3. Informaci\u00f3n clave sobre el dise\u00f1o que los compradores deben preparar<\/h2>\n\n\n\n
4. Selecci\u00f3n de materiales para sujetadores no est\u00e1ndar<\/h2>\n\n\n\n
5. Revestimiento y acabado superficial: m\u00e1s que apariencia<\/h2>\n\n\n\n