Memilih pengencang tahan korosi tidak semudah meminta \u201clapisan anti karat\u201d. Dalam proyek nyata, saya telah melihat baut berlapis seng rusak di luar ruangan, baja tahan karat digunakan di tempat yang membutuhkan baja karbon berkekuatan tinggi, dan benang galvanis celup panas ditolak karena kesesuaian mur tidak diperiksa.<\/p>\n\n\n\n
Pilihan yang tepat bergantung pada lingkungan, kebutuhan kekuatan, kesesuaian benang, biaya, dan masa pakai.<\/p>\n\n\n\n
Pelapisan seng biasa dilakukan pada pengencang industri dalam ruangan dan tugas ringan. Ini memberikan penampilan yang bersih, dimensi stabil, dan perlindungan korosi yang ekonomis.<\/p>\n\n\n\n
Sangat cocok untuk mesin umum, lemari, braket, dan rakitan dalam ruangan yang kering.<\/p>\n\n\n\n
Untuk pengencang berlapis listrik berkekuatan tinggi, pembeli harus meninjau kontrol penggetasan hidrogen dengan cermat. Hal ini sangat penting terutama untuk baut kelas 10.9 dan 12.9.<\/p>\n\n\n\n
Galvanisasi hot-dip, atau HDG, memberikan lapisan seng yang lebih tebal daripada pelapisan listrik biasa. Ini sering digunakan untuk struktur luar ruangan, baut jangkar, perangkat keras utilitas, pagar pembatas, dan pengencang konstruksi.<\/p>\n\n\n\n
Perhatian utama adalah pemasangan benang. Lapisannya lebih tebal, jadi mur dan ulir internal harus dipasang dengan benar setelah digalvanis.<\/p>\n\n\n\n
Pengencang baja tahan karat menahan korosi melalui material itu sendiri, tidak hanya melalui lapisan permukaan. Nilai umum termasuk 304 dan 316. Untuk lingkungan klorida, kelautan, atau pencucian, 316 biasanya lebih disukai.<\/p>\n\n\n\n
Namun, baja tahan karat tidak selalu lebih kuat dari baja paduan yang diberi perlakuan panas. Pembeli harus memastikan tingkat mekanis, risiko kerusakan, dan kompatibilitas bahan kawin.<\/p>\n\n\n\n
Dacromet umumnya digunakan sebagai istilah pasar untuk sistem pelapisan serpihan seng. Lapisan ini sering dipilih ketika pembeli membutuhkan ketahanan korosi yang lebih tinggi dibandingkan pelapisan seng standar dan ingin mengurangi kekhawatiran penggetasan hidrogen terkait pelapisan listrik.<\/p>\n\n\n\n
Mereka banyak digunakan dalam pengencang otomotif, permesinan, tenaga angin, dan peralatan luar ruangan.<\/p>\n\n\n\n
| Pilihan<\/th> | Penggunaan Terbaik<\/th> | Keuntungan Utama<\/th> | Perhatian Utama<\/th><\/tr><\/thead> |
|---|---|---|---|
| Pelapisan seng<\/td> | Paparan dalam ruangan dan luar ruangan ringan<\/td> | Biaya rendah, hasil akhir bersih<\/td> | Kehidupan korosi terbatas di luar ruangan<\/td><\/tr> |
| HDG<\/td> | Konstruksi luar ruangan dan jangkar<\/td> | Perlindungan seng tebal<\/td> | Kesesuaian benang harus dikontrol<\/td><\/tr> |
| Baja tahan karat<\/td> | Daerah laut, lembab, kimia<\/td> | Ketahanan korosi melalui material<\/td> | Biaya dan kekuatan harus diperiksa<\/td><\/tr> |
| Dacromet \/ zinc flake<\/td> | Otomotif, mesin, rakitan luar ruangan<\/td> | Ketahanan korosi yang kuat, baik untuk komponen berkekuatan tinggi<\/td> | Spesifikasi pelapisan dan kontrol gesekan penting<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Untuk pilihan pelapis bisa pembeli review berbagai pengencang berlapis<\/a>. Untuk opsi tahan karat, lihat pengencang baja tahan karat<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Gunakan pelapisan seng untuk lingkungan dalam ruangan atau lingkungan berisiko rendah. |