Gli elementi di fissaggio resistenti al calore non vengono selezionati allo stesso modo dei normali bulloni. Nelle fornaci, nei motori, nelle turbine, nelle caldaie, nei sistemi di scarico e nelle apparecchiature elettriche, gli elementi di fissaggio sono esposti a calore, ossidazione, vibrazioni, cicli termici e perdita di precarico.<\/p>\n\n\n\n
Un bullone standard in acciaio al carbonio pu\u00f2 resistere bene a temperatura ambiente. Metti lo stesso bullone vicino alla porta del forno o alla flangia di scarico del motore e il risultato potrebbe essere diverso. La forza pu\u00f2 diminuire. I fili potrebbero gripparsi. Il rivestimento potrebbe bruciarsi. I dadi potrebbero allentarsi dopo ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti.<\/p>\n\n\n\n
Per gli acquirenti, il punto di partenza pi\u00f9 sicuro \u00e8 semplice: definire la temperatura operativa e l\u2019ambiente di servizio prima di scegliere il materiale di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n
L'alta temperatura influisce sugli elementi di fissaggio in diversi modi. Le preoccupazioni pi\u00f9 importanti sono il mantenimento della resistenza, la resistenza al creep, la resistenza all'ossidazione e la stabilit\u00e0 del giunto.<\/p>\n\n\n\n
Quando la temperatura aumenta, alcuni materiali perdono resistenza. Nel servizio a lungo termine, lo scorrimento pu\u00f2 deformare lentamente l'elemento di fissaggio sotto carico. Il ciclo termico pu\u00f2 anche ridurre il precarico poich\u00e9 il bullone, il dado, la rondella, la guarnizione e le parti collegate possono espandersi a velocit\u00e0 diverse.<\/p>\n\n\n\n
Per le attrezzature portanti, gli acquirenti dovrebbero valutarle idonee elementi di fissaggio ad alta resistenza<\/a> e confermare se il grado di resistenza \u00e8 valido per la temperatura di servizio effettiva.<\/p>\n\n\n\n L'acciaio legato \u00e8 ampiamente utilizzato nelle apparecchiature a pressione, nelle flange, nelle valvole e nei sistemi di alimentazione. Qualit\u00e0 come ASTM A193 B7 e relativi materiali di bullonatura sono comuni nei servizi ad alta temperatura o alta pressione.<\/p>\n\n\n\n L'acciaio legato solitamente offre elevate prestazioni meccaniche, ma potrebbe richiedere protezione dalla corrosione o trattamento superficiale controllato. In ambienti caldi e umidi \u00e8 necessario considerare l'ossidazione e la ruggine.<\/p>\n\n\n\n Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile vengono selezionati quando la corrosione e il calore sono entrambi problemi. Gradi come 304 e 316 sono comuni, ma non sono sempre la scelta migliore per apparecchiature a temperature molto elevate.<\/p>\n\n\n\n Per una maggiore resistenza al calore e all'ossidazione, gli acquirenti possono prendere in considerazione gradi inossidabili resistenti al calore come 310, 321 o 347, a seconda delle specifiche del progetto. Questi materiali vengono spesso utilizzati laddove contano la resistenza all'ossidazione e la stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n\n\n\n Gli acquirenti possono confrontare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile<\/a> quando si seleziona il materiale per un servizio caldo e corrosivo.<\/p>\n\n\n\n Le leghe di nichel vengono utilizzate quando la temperatura, la corrosione e le esigenze meccaniche sono severe. Sono comuni nelle turbine, nelle fornaci, nelle apparecchiature chimiche, nei sistemi di scarico, nella produzione di energia e nei servizi petrolchimici.<\/p>\n\n\n\n Sono pi\u00f9 costosi dell'acciaio al carbonio o dell'acciaio inossidabile standard. Potrebbero anche richiedere tempi di consegna pi\u00f9 lunghi. Ma in condizioni di servizio gravose, le leghe di nichel possono ridurre il rischio di ossidazione, scorrimento viscoso e guasti precoci.<\/p>\n\n\n\n Gli elementi di fissaggio del forno possono essere soggetti a continui problemi di calore, incrostazioni, ossidazione e accesso alla manutenzione. Il materiale deve essere selezionato per la stabilit\u00e0 della temperatura e la resistenza all'ossidazione.<\/p>\n\n\n\n Le preoccupazioni comuni includono:<\/p>\n\n\n\n I motori creano calore e vibrazioni. Gli elementi di fissaggio vicino ai collettori di scarico, ai sistemi turbo o alle staffe di montaggio potrebbero allentarsi o gripparsi se il materiale e il rivestimento non sono corretti.<\/p>\n\n\n\n L'acquirente deve verificare il ciclo termico, le vibrazioni, il metodo di bloccaggio della filettatura e i requisiti antigrippaggio.<\/p>\n\n\n\n Le apparecchiature elettriche utilizzano spesso imbullonature in flange, valvole, turbine, caldaie, supporti di tubi e sistemi di pressione. Potrebbe essere necessario che le specifiche degli elementi di fissaggio rispettino ASTM, ASME, EN, DIN o gli standard di progetto.<\/p>\n\n\n\n Per gli assemblaggi di apparecchiature complete, gli acquirenti possono esaminarli per intero prodotti di fissaggio<\/a> gamma e definire insieme bulloni, dadi, rondelle, prigionieri e barre filettate.<\/p>\n\n\n\n I rivestimenti devono essere controllati attentamente nelle applicazioni ad alta temperatura. La zincatura, l'ossido nero, lo zinco lamellare, PTFE e la zincatura a caldo non si comportano allo stesso modo a caldo.<\/p>\n\n\n\n Alcuni rivestimenti sono utili per la corrosione a temperatura normale ma potrebbero non essere adatti in prossimit\u00e0 di forni, motori o linee di processo a caldo. Il rivestimento pu\u00f2 anche influenzare la coppia e il precarico.<\/p>\n\n\n\nMateriali comuni per elementi di fissaggio resistenti al calore<\/h2>\n\n\n\n
Elementi di fissaggio in acciaio legato<\/h3>\n\n\n\n
Elementi di fissaggio in acciaio inossidabile<\/h3>\n\n\n\n
Elementi di fissaggio in lega di nichel<\/h3>\n\n\n\n
Gruppo materiale<\/th> Uso tipico<\/th> Limitazione chiave<\/th><\/tr><\/thead> Acciaio al carbonio<\/td> Assemblee generali a bassa temperatura<\/td> Scelta sbagliata per il calore elevato prolungato<\/td><\/tr> Acciaio legato<\/td> Recipienti a pressione, flange, valvole, apparecchiature elettriche<\/td> Potrebbe essere necessario il controllo dell'ossidazione o della corrosione<\/td><\/tr> 304 \/ 316 stainless steel<\/td> Calore moderato con preoccupazione per la corrosione<\/td> Non adatto a tutti i servizi ad alta temperatura<\/td><\/tr> 310 \/ 321 \/ 347 stainless steel<\/td> Forni, scudi termici, assemblaggi relativi allo scarico<\/td> Deve corrispondere alla temperatura e al carico del progetto<\/td><\/tr> Lega di nichel<\/td> Forte calore, ossidazione, esposizione chimica<\/td> Costi pi\u00f9 elevati e ciclo di approvvigionamento pi\u00f9 lungo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Selezione specifica dell'applicazione<\/h2>\n\n\n\n
Fornaci<\/h3>\n\n\n\n
\n
Motori e sistemi di scarico<\/h3>\n\n\n\n
Attrezzatura di potenza<\/h3>\n\n\n\n
Limiti di rivestimento e finitura superficiale<\/h2>\n\n\n\n