I difetti di placcatura negli elementi di fissaggio sono facili da vedere, ma non sempre facili da giudicare. Un acquirente pu\u00f2 aprire un cartone e trovare polvere bianca sui bulloni zincati, scrostature sulle teste delle viti o colore non uniforme su dadi e rondelle. La prima domanda \u00e8 solitamente la stessa: \u00e8 solo estetica o influisce sulle prestazioni?<\/p>\n\n\n\n
La risposta dipende dal tipo di elemento di fissaggio, dalle specifiche del rivestimento, dalle condizioni di esposizione, dalla posizione del difetto e dai requisiti del progetto. Ruggine bianca, desquamazione e rivestimento irregolare non devono essere gestiti come un problema generale. Ogni difetto indica un diverso rischio di processo.<\/p>\n\n\n\n
Per le opzioni di rivestimento comuni, gli acquirenti possono rivedere quelli XZ Fastener vari elementi di fissaggio rivestiti<\/a> e zincatura galvanica<\/a> pagine.<\/p>\n\n\n\n La placcatura degli elementi di fissaggio viene utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione, l'aspetto, le prestazioni di manovrabilit\u00e0 e, in alcuni casi, il comportamento di attrito. Se la qualit\u00e0 della placcatura \u00e8 instabile, il dispositivo di fissaggio potrebbe arrugginirsi precocemente, assemblarsi in modo inadeguato o fallire l'ispezione in entrata.<\/p>\n\n\n\n Per gli acquirenti, la chiave \u00e8 definire i criteri di accettazione prima della produzione, non dopo l\u2019arrivo della spedizione.<\/p>\n\n\n\n La ruggine bianca \u00e8 un prodotto di corrosione polveroso bianco o grigio sulle superfici di zinco. Appare spesso quando gli elementi di fissaggio zincati vengono imballati mentre sono umidi, conservati in condizioni umide, esposti a condensa o conservati in imballaggi sigillati senza sufficiente ventilazione.<\/p>\n\n\n\n La leggera ruggine bianca pu\u00f2 essere per lo pi\u00f9 estetica in alcune applicazioni non critiche. La ruggine bianca pesante pu\u00f2 indicare una scarsa essiccazione, una scarsa passivazione, una cattiva conservazione o una protezione anticorrosione danneggiata.<\/p>\n\n\n\n Per gli ordini di esportazione, l'imballaggio \u00e8 importante. Gli elementi di fissaggio densi trattengono l'umidit\u00e0 all'interno dei cartoni. Se il cartone viene sigillato troppo presto dopo la placcatura, aumenta il rischio di ruggine bianca.<\/p>\n\n\n\n Peeling significa che il rivestimento si sta separando dal metallo di base. Questo \u00e8 pi\u00f9 grave di una leggera variazione di colore. Solitamente indica scarsa pulizia, residui di olio, incrostazioni, scarsa attivazione, controllo del processo errato o danni meccanici dopo la placcatura.<\/p>\n\n\n\n Il distacco dei fili \u00e8 particolarmente rischioso. Il rivestimento allentato pu\u00f2 inceppare il dado, modificare il comportamento della coppia o esporre l'acciaio nudo alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n Se si riscontrano sbucciature in pi\u00f9 cartoni o lotti, non trattarle come danni dovuti a manipolazione casuale. Controllare il lotto di placcatura e il processo di preparazione della superficie.<\/p>\n\n\n\n Gli elementi di fissaggio hanno forme complesse. Filettature, rientranze, fori, spigoli vivi e filettature interne dei dadi non si placcano esattamente allo stesso modo. Una leggera variazione di colore pu\u00f2 essere accettabile se lo spessore del rivestimento e le prestazioni di corrosione soddisfano le specifiche.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, il rivestimento irregolare diventa un problema quando provoca aree scoperte, accumuli spessi, superfici ruvide o problemi di adattamento della filettatura.<\/p>\n\n\n\n Per parti di alto aspetto o imballaggi per la vendita al dettaglio, l'uniformit\u00e0 del colore e della superficie deve essere approvata tramite campione prima della produzione di massa.<\/p>\n\n\n\n Un piano di ispezione pratico dovrebbe corrispondere alla domanda. L'hardware generale potrebbe richiedere controlli visivi e test di adattamento della filettatura. Gli elementi di fissaggio del progetto potrebbero richiedere il controllo dello spessore del rivestimento, della nebbia salina, dell'adesione e del certificato.<\/p>\n\n\n\n Per i gruppi rivestiti, confermare insieme bulloni, dadi e rondelle. Un bullone pulito con un dado placcato male pu\u00f2 comunque fallire l'assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n Una richiesta di offerta completa dovrebbe includere:<\/p>\n\n\n\n Per gli elementi di fissaggio ad alta resistenza, la placcatura deve essere esaminata attentamente. Gli acquirenti possono fare riferimento a XZ Fastener elementi di fissaggio ad alta resistenza<\/a> quando la resistenza e il rischio del rivestimento devono essere considerati insieme.<\/p>\n\n\n\n Ruggine bianca, desquamazione e rivestimento irregolare non sono lo stesso problema. La ruggine bianca spesso indica problemi di umidit\u00e0, essiccazione, passivazione o conservazione. Il distacco indica un'adesione o una mancata preparazione della superficie. Il rivestimento irregolare pu\u00f2 essere accettabile in caso di piccole differenze visive, ma non quando influisce sulla copertura, sullo spessore o sull'adattamento della filettatura.<\/p>\n\n\n\n L'approccio pi\u00f9 sicuro consiste nello specificare i requisiti di placcatura prima della produzione, approvare i campioni quando l'aspetto conta, ispezionare lo spessore del rivestimento e l'adattamento della filettatura e controllare l'umidit\u00e0 dell'imballaggio prima della spedizione.<\/p>\n\n\n\nPerch\u00e9 la qualit\u00e0 della placcatura \u00e8 importante<\/h2>\n\n\n\n
Il rivestimento protegge pi\u00f9 dell'apparenza<\/h3>\n\n\n\n
Difetto di placcatura<\/th> Preoccupazione tipica<\/th> Posizione comune<\/th><\/tr><\/thead> Ruggine bianca<\/td> Corrosione precoce della superficie dello zinco<\/td> Bulloni, dadi, rondelle, parti imballate<\/td><\/tr> Peeling<\/td> Scarsa adesione o preparazione della superficie<\/td> Teste, fili, bordi<\/td><\/tr> Rivestimento irregolare<\/td> Scarsa distribuzione della placcatura o segni di contatto<\/td> Filettature, rientranze, superfici interne dei dadi<\/td><\/tr> Punti nudi<\/td> Copertura incompleta<\/td> Bordi, radici dei fili, punti di contatto<\/td><\/tr> Rivestimento in eccesso<\/td> Problema di adattamento del filo<\/td> Filettature interne e giochi stretti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ruggine bianca su elementi di fissaggio zincati<\/h2>\n\n\n\n
Solitamente legato all'umidit\u00e0 e allo stoccaggio<\/h3>\n\n\n\n
Causa<\/th> Prevenzione<\/th><\/tr><\/thead> Scarsa asciugatura dopo la placcatura<\/td> Richiedere un'adeguata asciugatura prima dell'imballaggio<\/td><\/tr> Stoccaggio umido<\/td> Utilizzare condizioni di magazzino asciutto<\/td><\/tr> Condensa durante la spedizione<\/td> Utilizzare un controllo dell'umidit\u00e0 e un imballaggio adeguato<\/td><\/tr> Cartoni o pallet bagnati<\/td> Evitare di caricare imballaggi bagnati<\/td><\/tr> Scarsa passivazione<\/td> Confermare il processo di placcatura e i requisiti del test<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Peeling e desquamazione<\/h2>\n\n\n\n
Il fallimento dell\u2019adesione \u00e8 pi\u00f9 grave<\/h3>\n\n\n\n
Posizione del peeling<\/th> Possibile rischio<\/th><\/tr><\/thead> Testa del bullone<\/td> Punto visibile di rifiuto e corrosione<\/td><\/tr> Superficie del filo<\/td> Guasto all'assemblaggio o variazione della coppia<\/td><\/tr> Faccia della rondella<\/td> Superficie di appoggio scarsa<\/td><\/tr> Filettatura interna del dado<\/td> Vestibilit\u00e0 aderente o residui di rivestimento<\/td><\/tr> Bordi e angoli<\/td> Ruggine precoce dopo la manipolazione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Rivestimento irregolare e variazione di colore<\/h2>\n\n\n\n
Alcune variazioni sono normali, ma i limiti contano<\/h3>\n\n\n\n
Condizione<\/th> Azione dell'acquirente<\/th><\/tr><\/thead> Leggera differenza di tonalit\u00e0<\/td> Controlla se consentito dallo standard di aspetto<\/td><\/tr> Rivestimento in filo spesso<\/td> Eseguire il test del dado o del calibro<\/td><\/tr> Radici a filo nudo<\/td> Controllare la copertura del rivestimento e il rischio di corrosione<\/td><\/tr> Segni di contatto scuri<\/td> Confermare se da rack, botte o manipolazione<\/td><\/tr> Rivestimento ruvido<\/td> Controllare l'adesione e le prestazioni di assemblaggio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Metodi di ispezione che gli acquirenti dovrebbero richiedere<\/h2>\n\n\n\n
L\u2019ispezione visiva non \u00e8 sufficiente per gli ordini critici<\/h3>\n\n\n\n
Elemento di ispezione<\/th> Scopo<\/th><\/tr><\/thead> Ispezione visiva<\/td> Controlla ruggine, desquamazione, macchie, colore, punti scoperti<\/td><\/tr> Prova di spessore del rivestimento<\/td> Conferma l'intervallo dello spessore della placcatura<\/td><\/tr> Controllo dell'adesione<\/td> Verifica il legame del rivestimento al metallo di base<\/td><\/tr> Prova del calibro del filo<\/td> Conferma l'adattamento dopo la placcatura<\/td><\/tr> Prova in nebbia salina<\/td> Confronta la resistenza alla corrosione quando specificato<\/td><\/tr> Ispezione dell'imballaggio<\/td> Controlla l'umidit\u00e0, l'etichettatura e le condizioni del cartone<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Lista di controllo RFQ per elementi di fissaggio placcati<\/h2>\n\n\n\n
Definire chiaramente i requisiti di placcatura<\/h3>\n\n\n\n
\n
Raccomandazione finale<\/h2>\n\n\n\n