Zur Befestigung von Stahlteilen an Beton werden sowohl mechanische als auch chemische Anker verwendet. Sie kommen häufig in Gerätesockeln, Rohrhalterungen, Halterungen, Handläufen, Fassadensystemen und Strukturverbindungen vor.

Die richtige Wahl hängt von der Last, dem Betonzustand, der Lochposition, der Installationsgeschwindigkeit, den Inspektionsregeln und der Umgebung auf der Baustelle ab.

Was sind mechanische Anker?

Mechanische Anker halten durch Ausdehnung, Hinterschneidung oder Reibung im Bohrloch. Zu den gängigen Typen gehören Keilanker, Hülsenanker, Einschlaganker und Spreizdübel.

Sie lassen sich in der Regel schnell installieren. Nach dem Anziehen können sie oft schneller belastet werden als chemische Anker.

Käufer, die Standard-Ankerprodukte beziehen, können damit beginnen Standardbefestigungen.

Beste Verwendungsmöglichkeiten für mechanische Anker

Mechanische Anker eignen sich, wenn:

• Die Installationsgeschwindigkeit ist wichtig
• Beton ist fest und geeignet
• Die Belastungen sind mittel bis hoch
• Eine sofortige Straffung ist erforderlich
• Das Projekt ermöglicht Expansionskraft in Beton
• Der Ankerort hat genügend Randabstand und Abstand

Was sind chemische Anker?

Chemische Anker verwenden Harz, Epoxidharz oder Klebemörtel, um einen Gewindestange oder Bewehrungsstab in Beton zu binden. Die Lastübertragung erfolgt über die Klebeverbindung und den umgebenden Beton.

Sie werden häufig dort eingesetzt, wo die Ausdehnungsspannung reduziert werden soll oder eine tiefere Einbettung erforderlich ist.

Für Gewindestangen, Stehbolzen oder spezielle Ankerstangen können Käufer eine Bewertung abgeben kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente.

Beste Verwendungsmöglichkeiten für chemische Anker

Chemische Anker eignen sich, wenn:

• Der Randabstand ist begrenzt
• Eine höhere Einbettung ist erforderlich
• Das Grundmaterial ist rissig oder fraglich
• Bewehrungsstahl oder Gewindestange-Verankerung ist erforderlich
• Schwere Geräte oder strukturelle Befestigungen erfordern eine Entwurfsüberprüfung
• Der Expansionsdruck sollte minimiert werden

Mechanische vs. chemische Anker

Wichtige Kaufschecks

Belastung und Betonzustand

Wählen Sie Anker nicht allein nach Durchmesser aus. Prüfen Sie Zugbelastung, Scherbelastung, Betonfestigkeit, gerissenen oder ungerissenen Beton, Randabstand, Abstand und Einbindetiefe.

Vergleichen Sie für tragende Anwendungen hochfeste Verbindungselemente und bestätigen Sie mechanische Testberichte.

Beschichtung und Korrosion

Arbeiten im Freien und in feuchten Umgebungen benötigen Korrosionsschutz. Die Verzinkung eignet sich möglicherweise für den Innenbereich. Für raue Umgebungen ist möglicherweise eine Feuerverzinkung oder Edelstahl besser geeignet.

Informationen zu Beschichtungsoptionen finden Sie hier verschiedene beschichtete Verbindungselemente.

Installationskontrolle

Chemische Anker versagen leicht, wenn Löcher nicht gereinigt werden. Staub verringert die Haftfestigkeit. Mechanische Anker versagen, wenn Einbettung, Drehmoment oder Abstand falsch sind.

Ein guter RFQ sollte Folgendes enthalten:

1. Ankertyp
2. Durchmesser und Länge
3. Einbettungstiefe
4. Betonfestigkeit
5. Lastrichtung
6. Oberflächenbeschaffenheit
7. Anforderungen an Muttern und Unterlegscheiben
8. Erforderliche Zulassung oder Prüfbericht

Informationen zu Unterlegscheiben und kompletten Baugruppen finden Sie hier Waschmaschinenprodukte.

Abschließender Rat

Wählen Sie mechanische Anker, wenn Geschwindigkeit, einfache Installation und Standardbetonbefestigung Priorität haben. Wählen Sie chemische Anker, wenn eine tiefere Einbettung, eine geringere Ausdehnungsspannung oder eine spezielle strukturelle Verankerung erforderlich ist.

Definieren Sie für die Projektbeschaffung das Ankersystem vor der Bestellung: Ankertyp, Stangen- oder Bolzensorte, Beschichtung, Einbettung, Lochgröße, Betonzustand, Installationsmethode und Inspektionsanforderungen. Käufer können auch die vollständige Rezension lesen Verbindungselemente Bereich vor der endgültigen Auswahl.