Промышленный крепеж для наружного применения работает в более жестких условиях, чем ожидают многие покупатели. Дождь – это только один из факторов. Реальная эксплуатация может включать в себя воздействие ультрафиолета, пыль, соленый воздух, удобрения, щелочность бетона, химические пары, вибрацию, стоячую воду и циклические изменения температуры.

Лучший крепежный материал не всегда является самым дорогим. Это сочетание материала и покрытие, которое соответствует нагрузке, окружающей среде, плану технического обслуживания и требуемому сроку службы.

Начните с внешней среды

Уровень воздействия имеет значение

Крепеж, используемый на раме оборудования, находящегося на суше, не подвергается такому же риску, как болт на береговой платформе или сооружении для очистки сточных вод.

В рамках обширных программ закупок покупатели часто комбинируют болты, гайки, шайбы, анкеры и винты из комплектных комплектов. крепежные изделия вместо того, чтобы выбирать каждый элемент отдельно.

Крепеж из углеродистой стали

Прочность с защитой покрытия

Углеродистая сталь остается наиболее распространенным материалом для наружного промышленного крепления. Он предлагает хорошую прочность, широкую доступность и практический контроль затрат.

Общие марки включают метрические классы 8.8, 10.9 и 12.9, а также марки ASTM и SAE для проектов в Северной Америке. Ограничением является коррозия. Углеродистая сталь требует подходящей обработки поверхности для эксплуатации на открытом воздухе.

Типичные варианты покрытие включают в себя:

• Цинкование для мягкого воздействия.
• горячее оцинкование строительных и металлоконструкций.
• Покрытие из цинковых чешуек для более высоких требований к коррозии.
• Механическое цинкование некоторых узлов.
• черное оксидирование только для внутреннего или защищенного использования с низким уровнем коррозии.

Для проектов на открытом воздухе, ориентированных на силу, просмотрите крепеж из углеродистой стали вместе с требованиями к покрытию, а не отдельно.

Крепежи из нержавеющей стали

304 против 316

Нержавеющую сталь часто выбирают, когда устойчивость к коррозии важнее высокой механической прочности. Но не все марки нержавеющей стали одинаковы.

Нержавеющая сталь 304, часто называемая A2 в метрических крепежных изделиях, подходит для многих видов общего применения на открытом воздухе. Он хорошо себя чувствует в умеренных условиях, но может испытывать трудности в прибрежных районах или районах с высоким содержанием хлоридов.

Нержавеющая сталь 316, часто называемая A4, содержит молибден и обычно предпочтительна для морских, химических или промывных сред.

Нержавеющие крепления также могут истираться во время установки. Следует учитывать смазку, контролируемую скорость и соответствующие материалы сопряжения.

Крепежи с покрытием

Когда покрытие – лучший ответ

Крепежи из углеродистой стали с покрытием могут быть хорошим выбором, когда проекту требуется как механическая прочность, так и защита от коррозии.

Болты с горячей оцинковкой часто используются в стальных конструкциях, ограждениях, наружных рамах и анкерных узлах. Покрытия из цинковых чешуек широко используются в автомобилестроении, солнечной энергии, оборудовании и оборудовании, подверженном высокой коррозии.

Однако покрытия влияют на посадку резьбы и характеристики крутящего момента. Для гаек, оцинкованных горячим способом, может потребоваться соответствующий припуск. Для покрытий из цинковых чешуек могут потребоваться требования к трению, утвержденные проектом.

Для проектов, чувствительных к покрытию, покупатели должны просмотреть крепеж с покрытием перед подтверждением замен.

Правила выбора материала

Сопоставьте нагрузку и коррозию вместе

Распространенной ошибкой является замена болта из высокопрочной углеродистой стали на нержавеющую только потому, что нержавеющая сталь выглядит более устойчивой к коррозии. Это может снизить силу.

Еще одна ошибка — выбор прочного болта из углеродистой стали со слабой покрытией. Это может пройти установку, но выйти из строя после воздействия открытого воздуха.

Используйте эту последовательность:

1. Подтвердите требования к нагрузке.
2. Подтвердите руководящий стандарт.
3. Выберите марку материала.
4. Выберите покрытие или класс нержавеющей стали.
5. Проверьте совместимость ответной гайки и шайбы.
6. Оцените риск гальванической коррозии.
7. Подтвердите способ установки.
8. Определить потребности в инспекциях и сертификатах.

Для стандартного сравнения продуктов DIN и ISO Руководство по стандартам крепежа DIN и ISO может помочь уточнить ссылки на размеры.

Гальваническая коррозия

Не игнорируйте контактные материалы

Наружный крепеж часто контактирует с алюминием, оцинкованной сталью, нержавеющей сталью, углеродистой сталью или бетонными закладными. Разнородные металлы могут вызвать гальваническую коррозию в присутствии влаги.

Ключевые меры предосторожности включают в себя:

• Избегайте ненужного смешивания нержавеющей и углеродистой стали.
• При необходимости используйте совместимые шайбы или изолирующие материалы.
• Подтвердите совместимость покрытия.
• Избегайте скопления воды вокруг крепежа.
• Проверьте доступ к дренажу и техническому обслуживанию.

Стандарты и документация

Что должны указать покупатели

Промышленные крепежи для наружного применения могут иметь обозначение ISO 898-1, ISO 3506, ASTM F3125, ASTM A193, ASTM F593, ASTM F2329, ISO 1461, ISO 10683, ISO 4042 или ASTM F1941/F1941M в зависимости от продукта и рынка.

Полный RFQ должен включать:

• Стандарт продукта и чертеж.
• Размер, резьба и длина.
• Материал и сорт.
• покрытие или система покрытия.
• Среда применения.
• Требование о солевом распылении, если применимо.
• Требования к гайкам и шайбам.
• Требования к сертификатам и проверкам.
• Способ упаковки для хранения на открытом воздухе.

Для рассмотрения проекта покупатели могут свяжитесь с XZ Fastener с чертежами, стандартами, классами, покрытией, количеством, упаковкой и ожиданиями от проверок.

Заключительное руководство

Лучшие крепежные материалы для промышленного применения на открытом воздухе выбираются с учетом условий окружающей среды, нагрузки и ожидаемых условий эксплуатации. Углеродистая сталь с правильным покрытием часто является практичным выбором с точки зрения прочности и стоимости. Нержавеющая сталь лучше подходит там, где основной задачей является устойчивость к коррозии. Цинковые чешуйки и горячее оцинкование могут стать сбалансированным решением, когда четко определены характеристики покрытия.

Самое безопасное решение принимается до покупки, а не после появления коррозии в полевых условиях.