Geteilte Sicherungsscheiben: Wann eignen sie sich für den industriellen Einsatz?

Geteilte Sicherungsscheiben gehören zu den bekanntesten Unterlegscheiben im industriellen Befestigungsbereich. Sie gehören auch zu den am meisten missverstandenen.

Viele Käufer fügen sie automatisch zu einem Schraubensatz hinzu, in der Annahme, dass sie in jedem Zustand ein Lösen verhindern. In Wirklichkeit eignen sich geteilte Sicherungsscheiben für bestimmte leichte bis mittelschwere Baugruppen, sie sind jedoch keine universelle Lösung zum Schutz vor Lockerung.

Die richtige Wahl hängt von der Belastung, dem Vibrationsgrad, der Schraubensorte, der Härte der Unterlegscheibe, dem Oberflächenzustand und den Wartungsanforderungen ab.

Was ist ein Geteilte Sicherungsscheibe?

Ein Geteilte Sicherungsscheibe ist ein spiralförmiger Federring mit geteiltem Schnitt. Wenn es unter einem Schraubenkopf oder einer Mutter zusammengedrückt wird, sorgt es für Federspannung und Greifkanten, die einem leichten Lösen entgegenwirken.

Es wird häufig mit Bolzen, Schrauben und Muttern in allgemeinen industriellen Baugruppen verwendet. Käufer können häufig eine Bewertung abgeben Waschmaschinenprodukte wenn Unterlegscheiben mit Schrauben und Muttern kombiniert werden.

Geeignete Anwendungen

Wo geteilte Sicherungsscheiben am besten funktionieren

Geteilte Sicherungsscheiben eignen sich am besten für unkritische Verbindungen mit leichten Vibrationen oder für allgemeine Montageanforderungen.

Bei Standard-Industriebaugruppen können Käufer vergleichen Standardbefestigungen bevor Sie entscheiden, ob geteilte Sicherungsscheiben ausreichen.

Wenn sie nicht ausreichen

Starke Vibrationen und dynamische Belastungen

Bei starken Vibrationen, Stoßbelastungen oder sicherheitskritischen Verbindungen sollten geteilte Sicherungsscheiben nicht die erste Wahl sein. Bei Pumpen, Bergbaumaschinen, Schienensystemen, Windkraftteilen und schweren Maschinen kann es immer noch zu Vorspannungsverlusten kommen.

Unter diesen Bedingungen sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

• Ganzmetall-Sicherungsmuttern
• Keilsicherungsscheiben
• Gehärtete Unterlegscheiben
• Schraubensichernder Kleber
• Flanschmuttern
• Projektspezifische Schließsysteme

Für hochbelastete Baugruppen siehe hochfeste Verbindungselemente und bestätigen Sie das vollständige Bolzen-Mutter-Unterlegscheiben-System.

Überlegungen zu Material und Beschichtung

Geteilte Sicherungsscheiben werden üblicherweise aus Federstahl oder Edelstahl hergestellt. Zu den Oberflächenveredelungen können Uni-, schwarz oxidiert-, Verzinkungs- oder andere Beschichtungen gehören.

Die Beschichtung beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit und die Leistung der Scheibenwaschanlage. Vergleichen Sie für Außen- oder feuchte Umgebungen verschiedene beschichtete Verbindungselemente bevor Sie das Ziel bestätigen.

RFQ Checkliste für geteilte Sicherungsscheiben

Geben Sie vor der Bestellung Folgendes an:

1. Scheibenstandard: ASME, DIN, ISO oder Zeichnung
2. Nenngröße
3. Material: Federstahl, Edelstahl oder anderes
4. Oberflächenveredelung oder Beschichtung
5. Passende Schrauben- und Mutternqualität
6. Anwendungslast und Vibrationsgrad
7. Menge und Verpackung
8. Erforderliche Prüf- oder Zertifikatsdokumente

Für Sonderabmessungen oder nicht standardmäßige Unterlegscheibenkonstruktionen verwenden Sie kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente.

Abschließender Rat

Geteilte Sicherungsscheiben sind für die allgemeine Befestigung in der Industrie bei leichter Beanspruchung nützlich, sollten jedoch nicht als garantierte Vorrichtung gegen Lockerung betrachtet werden. Bei kritischen Verbindungen, vibrationsbelasteten Geräten oder hochfesten Schraubverbindungen sollten Käufer vor der Freigabe das komplette Befestigungssystem überprüfen.

Der sicherste RFQ definiert Waschmaschinenstandard, Material, Beschichtung, Größe, passende Befestigungselemente und reale Arbeitsbedingungen.