Die Schraubenqualität muss vor der Produktion bestätigt werden, nicht nach dem Versand. Sobald Stahl geschnitten, wärmebehandelt, beschichtet und verpackt ist, wird die Korrektur einer falschen Sorte teuer und langsam.
Für Käufer besteht das Hauptrisiko in unklaren Formulierungen. „Hochfeste Schraube“ oder „Schraube der Güteklasse 8“ kann in verschiedenen Märkten unterschiedliche Bedeutungen haben. Eine zuverlässige Bestellung beginnt mit einem klaren Notensystem, einem Standard und einer Prüfregel.
Definieren Sie zunächst das Notensystem
Mischen Sie nicht die Begriffe „Metrik“, „SAE“ und „ASTM“.
Die Schraubenqualität hängt von der dahinter stehenden Norm ab. Metrische Eigenschaftsklassen sind nicht dasselbe wie die Güten SAE oder ASTM.
| Notensystem | Gemeinsame Noten | Typischer Standard |
|---|---|---|
| Metrik-Eigenschaftsklasse | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 | ISO 898-1 |
| SAE Zoll-Schrauben | Klasse 2, Klasse 5, Klasse 8 | SAE J429 |
| Strukturbolzen | A325, A490 | ASTM F3125 |
| Bolzen / Druckbolzen | B7, L7, B8, B8M | ASTM A193 / A320 |
| Rostfreie Schrauben | A2-70, A4-70, A4-80 | ISO 3506 |
Beginnen Sie für die Standardbeschaffung von Schrauben mit dem Produktkategorie Bolzen und bestätigen Sie dann die genaue Note und den genauen Standard.
Geben Sie die Note in die Bestellung ein
Eine gute Bestelllinie lässt keinen Raum für Vermutungen
Vermeiden Sie kurze Beschreibungen wie „M16 hochfeste Schraube“. Verwenden Sie eine vollständige technische Linie.
| Schwache Beschreibung | Bessere Beschreibung |
|---|---|
| M16 Bolzen, verzinkt | M16 x 60, ISO 4017, Klasse 8.8, verzinkt |
| Schraube der Güteklasse 8 | 1/2″-13 UNC x 2″, SAE J429 Grade 8, glatte Oberfläche 1/2″-13 |
| B7-Bolzen | ASTM A193 B7 Stehbolzen, 3/4″-10 UNC x 6″, mit ASTM A194 |
Lesen Sie bei lastkritischen Anwendungen nach hochfeste Verbindungselemente bevor der Ersatz genehmigt wird.
Bitten Sie den Lieferanten um Gütenachweise
Dokumente, die vor der Produktion überprüft werden müssen
Der Lieferant sollte bestätigen, wie die Note erreicht und überprüft wird.
Anfrage:
- Materialgüte oder Stahlspezifikation.
- Wärmebehandlungsprozess, falls erforderlich.
- Mechanischer Testplan.
- Kopfmarkierungs- oder Identifizierungsmethode.
- Anforderung an die Übereinstimmung von Mutter und Unterlegscheibe.
- Beschichtungsprozess und ggf. Kontrolle der Wasserstoffversprödung.
- Muster- oder Vorserienfreigabe.
- Zertifikatstyp, z. B. MTC oder EN 10204 3.1.
Für Kohlenstoffstahl-Schrauben der Klassen 8.8, 10.9 und 12.9 ist die Kontrolle des Materials und der Wärmebehandlung von entscheidender Bedeutung. Siehe Kohlenstoffstahl Befestigungselemente für gängige Sorten- und Oberflächenoptionen.
Bestätigen Sie die mechanischen Anforderungen
Note bedeutet Testwerte, nicht nur Benotung
Eine eingeprägte Kopfmarke ist nützlich, reicht aber allein nicht aus. Der Lieferant muss die geforderten mechanischen Eigenschaften erfüllen.
| Testgegenstand | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Bestätigt die maximale Tragfähigkeit |
| Streckgrenze oder Prüflast | Bestätigt die Spannleistung |
| Härte | Überprüft die Konsistenz der Wärmebehandlung |
| Keilzugversuch | Überprüft die Festigkeit vom Kopf bis zum Schaft |
| Entkohlungskontrolle | Wichtig für hochfeste Schrauben |
| Inspektion der Gewindelehre | Bestätigt die Passgenauigkeit der Baugruppe |
Zum Vergleich der Standards dies Leitfaden zu den Befestigungsnormen DIN und ISO kann Käufern bei der Angleichung der Terminologie helfen.
Kontrollbeschichtung und passende Teile
Die Beschichtung kann das Sortenrisiko beeinflussen
Das Galvanisieren hochfester Schrauben kann zu Wasserstoffversprödung führen, wenn der Prozess nicht kontrolliert wird. Durch Feuerverzinken kann die Gewindepassung beeinträchtigt werden. Bestätigen Sie die Beschichtung immer nach der Sortenauswahl.
Passen Sie auch die Nusssorte an. Eine Schraube der Klasse 10.9 mit der falschen Mutter erzeugt keine Verbindung der Klasse 10.9.
Abschließende Checkliste vor der Produktion
Bestätigen Sie vor Produktionsbeginn Folgendes:
- Genauer Standard und Grad.
- Größe, Gewinde und Länge.
- Material- und Wärmebehandlung.
- Anforderung an die Kopfmarkierung.
- Kompatibilität von Muttern und Unterlegscheiben.
- Anforderungen an Beschichtung und Nachbehandlung.
- Mechanische Tests und Zertifikate.
- Musterfreigabe bei hohem Risiko.
Die korrekte Bestätigung der Schraubenqualität ist ein kleiner Schritt vor der Produktion, verhindert jedoch spätere größere Ausfälle: falsche Leistung, abgelehnte Inspektion, unsichere Installation und verzögerte Projektlieferung.