螺栓等级必须在生产前确认，而不是在发货后确认。一旦钢材被切割、热处理、涂层和包装，纠正错误的等级就会变得昂贵且缓慢。

对于买家来说，主要风险是措辞不明确。 “高强度螺栓”或“8 级螺栓”在不同的市场中可能有不同的含义。一份可靠的订单始于一套明确的等级体系、一套标准和一套检验规则。

首先定义等级系统

请勿混合公制、SAE和ASTM术语

螺栓等级取决于其背后的标准。公制属性等级与SAE或ASTM等级不同。

对于标准螺栓采购，从 螺栓产品类别 然后确认具体的等级和标准。

将等级放入采购订单中

良好的采购订单行不容猜测

避免使用诸如“M16 高强度螺栓”之类的简短描述。使用完整的技术路线。

对于负载关键型应用，请查看 高强度紧固件 在批准替代之前。

向供应商索取等级证据

生产前检查文件

供应商应确认如何获得和验证等级。

要求：

1. 材料等级或钢材规格。
2. 如果需要的话，进行热处理工艺。
3. 机械测试计划。
4. 头部标记或识别方法。
5. 螺母和垫圈的匹配要求。
6. 涂层工艺和氢脆控制（如果适用）。
7. 样品或预生产批准。
8. 证书类型，例如MTC或EN 10204 3.1。

对于 8.8、10.9 和 12.9 级碳钢螺栓，材料和热处理控制至关重要。参见 碳钢紧固件 对于常见的等级和表面处理选项。

确认机械要求

成绩意味着测试值，而不仅仅是评分

盖印的头部标记很有用，但它本身还不够。供应商必须满足所需的机械性能。

为了进行标准比较，这 DIN和ISO紧固件标准指南 可以帮助买家调整术语。

控制涂层及配套件

涂层会影响等级风险

如果工艺不受控制，电镀高强度螺栓可能会产生氢脆风险。热浸镀锌会影响螺纹配合。选择牌号后务必确认涂层。

还要搭配螺母等级。使用错误螺母的 10.9 级螺栓不会形成 10.9 级接头。

最终预生产清单

在开始生产之前，确认：

• 准确的标准和等级。
• 尺寸、螺纹和长度。
• 材料和热处理。
• 头部标记要求。
• 螺母和垫圈兼容性。
• 涂层和后处理要求。
• 机械测试和证书。
• 风险高时的批准样本。

正确的螺栓等级确认是生产前的一小步，但它可以防止以后发生重大故障：错误的性能、拒绝检查、不安全的安装和延迟的项目交付。