Anti-Lockerungs-Befestigungselemente werden verwendet, wenn eine Schraubverbindung aufgrund von Vibrationen, Stößen, Temperaturschwankungen oder wiederholtem Betrieb an Vorspannung verlieren kann. Sie kommen häufig in Maschinen, Fahrzeugen, Pumpen, Kompressoren, Windkraftanlagen, Bergbaumaschinen, Schienensystemen und Hochleistungsrahmen vor.

Die Grundidee ist einfach: Halten Sie die Verbindung fest. Der schwierige Teil besteht darin, die richtige Methode für die realen Arbeitsbedingungen auszuwählen.

Eine Sicherungsmutter, Unterlegscheibe oder ein Kleber löst nicht jedes Lockerungsproblem. Die Anti-Lockerungsleistung ergibt sich aus der gesamten Baugruppe: Schraube, Mutter, Unterlegscheibe, Gewinde, Beschichtung, Drehmoment, Vorspannung und Verbindungsdesign.

Warum sich Befestigungselemente lösen

Eine Schraubverbindung funktioniert, weil beim Anziehen die Schraube gedehnt wird. Diese Dehnung erzeugt eine Vorspannung. Die Vorspannung klemmt die Teile zusammen und verhindert Bewegungen.

Wenn Vibrationen oder dynamische Belastungen die Vorspannung verringern, beginnt das Gelenk zu rutschen. Sobald der Schlupf einsetzt, kann es sein, dass sich die Mutter oder Schraube lockert, das Gewinde verschleißt und sich Ermüdungsrisse bilden.

Häufige Ursachen für Lockerungen

Für vibrationsempfindliche oder tragende Baugruppen sollten Käufer die Eignung prüfen hochfeste Verbindungselemente bevor Sie die Schraubengüte bestätigen.

Haupttypen von Anti-Lockerungs-Befestigungselementen

Sicherungsmuttern

Sicherungsmuttern erhöhen den Widerstand gegen die Drehung der Mutter. Sie können Nyloneinsätze, Metallverformung, vorherrschendes Drehmoment oder mechanische Verriegelungsfunktionen verwenden.

Sicherungsmuttern sollten auf Schraubenqualität, Gewindesteigung, Beschichtung und Wiederverwendungsregeln abgestimmt sein.

Sicherungsscheiben

Sicherungsscheiben tragen je nach Ausführung dazu bei, ein Lösen zu verhindern oder die Gelenkstabilität zu verbessern. Allerdings bieten nicht alle Unterlegscheiben die gleiche Sicherungsleistung.

Geteilte Sicherungsscheiben sind in leichten Baugruppen üblich, bei starken Vibrationen sind sie jedoch nicht die beste Lösung. Bei Querschwingungen sind Keilsicherungsscheiben oft besser geeignet.

Käufer können vergleichen Waschmaschinenprodukte bei der Auswahl von Flachscheiben, gehärteten Scheiben, Federscheiben oder Keilsicherungsscheiben.

Schraubensichernde Klebstoffe

Schraubensicherungsklebstoffe füllen den Gewindespalt und verhindern ein Lösen. Sie sind nützlich bei Wartungsarbeiten, kleinen Maschinen und Baugruppen, bei denen die Vibration mäßig ist.

Sie erfordern saubere Fäden, eine korrekte Aushärtungszeit und eine ordnungsgemäße Temperaturverträglichkeit. Sie sind möglicherweise nicht geeignet, wenn eine häufige Demontage erforderlich ist.

So wählen Sie die richtige Anti-Lockerungs-Methode

Beginnen Sie mit der Arbeitsbedingung

Die Auswahl sollte mit der Anwendung beginnen, nicht mit dem Produktnamen.

Für die Standardindustrieversorgung können Käufer mit beginnen Standardbefestigungen und aktualisieren Sie die Sperrmethode nur dort, wo die Anwendung dies erfordert.

Beschichtungs- und Reibungskontrolle

Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst das Anziehen. Verzinkung, Feuerverzinkung, Zinklamellenverzinkung, schwarz oxidiert, PTFE und Edelstahl erzeugen nicht die gleiche Reibung.

Bei gleichem Drehmoment kann eine Ausführung eine höhere Vorspannung erzeugen, während eine andere eine niedrigere Vorspannung erzeugen kann. Dies ist wichtig, da die Vorspannung der erste Schutz gegen Lockerung ist.

Informationen zu beschichteten Baugruppen finden Sie hier verschiedene beschichtete Verbindungselemente und bestätigen Sie, ob die Drehmomentwerte auf trockenen, geschmierten oder beschichteten Gewinden basieren.

Inspektionspunkte vor dem Versand

Lockerungssichere Befestigungselemente sollten als komplette Baugruppen geprüft werden.

Überprüfen Sie:

1. Schraubenstandard, Größe und Güteklasse
2. Mutterntyp, -klasse und ggf. vorherrschendes Drehmoment
3. Unterlegscheibentyp, Härte, Innendurchmesser, Außendurchmesser und Dicke
4. Gewindesteigung und Passung
5. Oberflächenbeschaffenheit und Schichtdicke
6. Mutternmontage nach dem Beschichten
7. Drehmoment- oder Vorspannungsanforderung
8. Chargenetiketten und Rückverfolgbarkeit

Für benutzerdefinierte Verriegelungsstrukturen, ungewöhnliche Gewinde oder zeichnungsbasierte Baugruppen verwenden Sie kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente und definieren Sie die Prüfkriterien vor der Produktion.

RFQ Checkliste für Industriekäufer

Ein vollständiger RFQ sollte Folgendes enthalten:

Für eine vollständige Produktplanung können Käufer die vollständige Übersicht einsehen Verbindungselemente Bereich.

Abschließender Rat

Als Teil eines Befestigungssystems sollten Befestigungselemente ausgewählt werden, die ein Lösen verhindern. Eine stärkere Schraube allein verhindert das Lösen nicht. Ein Sicherungsscheibe allein reicht möglicherweise nicht aus. Die richtige Lösung hängt von der Vorspannung, dem Vibrationsgrad, der Oberflächenbeschaffenheit, der passenden Mutter und Unterlegscheibe, der Installationsmethode und der Inspektionskontrolle ab.

Für eine sichere Industriemontage definieren Sie zunächst die Arbeitsbedingungen. Wählen Sie dann gemeinsam Schraube, Mutter, Unterlegscheibe, Sicherungsmethode, Beschichtung, Drehmomentbedingung und Testanforderungen aus.