Nach Zeichnung gefertigte Verbindungselemente versagen am häufigsten, wenn die Zeichnung Form und Größe, aber nicht genügend Materialdetails zeigt. Ein Lieferant produziert möglicherweise die richtige Geometrie, verwendet jedoch die falsche Stahlsorte, Wärmebehandlung, Beschichtung oder Zertifikatsstufe.
Für Einkäufer und Ingenieure muss der Materialbedarf ebenso klar formuliert sein wie die Abmessungen.
Warum Materialdetails wichtig sind
Eine kundenspezifische Schraube, ein Bolzen, ein Stift, ein Anker oder eine spezielle Mutter wird normalerweise für eine bestimmte Belastung, Umgebung oder Montagemethode entwickelt. Wenn das Material vage ist, wird die Leistung unsicher.
| Fehlende Anforderung | Mögliches Ergebnis |
|---|---|
| Materialqualität | Falsche Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit |
| Wärmebehandlung | Geringe Härte oder Sprödigkeit |
| Beschichtungsanforderung | Rost, schlechter Gewindesitz oder Abrieb |
| Prüfstandard | Umstrittenes Inspektionsergebnis |
| Zertifikatstyp | Projekt- oder Zollverzögerung |
Bei Sonderzeichnungen sollten Käufer mit einem Klartext beginnen Maßgeschneiderter Verbindungsservice Anfrage, anstatt das Teil wie einen Standardkatalogartikel zu behandeln.
Zu spezifizierende Kernmaterialanforderungen
Materialqualität und -standard
Schreiben Sie nicht nur „Kohlenstoffstahl“ oder „Edelstahl“. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine anerkannte Note und einen anerkannten Standard.
| Materialtyp | Häufige Beispiele | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Q235, C45, ASTM A307, ASTM F1554 | Allgemeiner Bau, Anker |
| Legierter Stahl | 35CrMo, 42CrMo, ASTM A193 B7 | Hochfester oder hoher Temperatureinsatz |
| Edelstahl | 304, 316, A2-70, A4-80 | Korrosionsbeständige Anwendungen |
| Messing/Kupferlegierung | C360, H62 | Elektrische oder dekorative Teile |
| Speziallegierung | Inconel, Monel, Titan | Chemie-, Schifffahrts- und Hochtemperaturanwendungen |
Informationen zu allgemeinen Optionen finden Sie hier Kohlenstoffstahl Befestigungselemente und Edelstahl Befestigungselemente bevor Sie die Zeichnung genehmigen.
Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften
Stärke muss messbar sein
Wenn das Teil Lasten trägt, geben Sie die mechanischen Eigenschaften an. Der Materialname allein reicht nicht aus.
Beinhaltet:
- Zugfestigkeit oder Festigkeitsklasse.
- Streckgrenze oder Prüflast.
- Härtebereich.
- Bei Verwendung bei niedrigen Temperaturen ist ein Schlagtest erforderlich.
- Wärmebehandlungszustand, z. B. vergütet.
- Anwendbarer Teststandard, z. B. ISO, ASTM, SAE oder EN.
Bei belastungskritischen Teilen vergleichen Sie die Anforderung mit hochfeste Verbindungselemente um eine Unterspezifikation zu vermeiden.
Beschichtung und Umwelt
Das Finish muss den Servicebedingungen entsprechen
Die Beschichtung sollte nach Überprüfung der Belichtung, des Gewindesitzes und der Installationsmethode ausgewählt werden.
| Umwelt | Geeignetes Finish |
|---|---|
| Trockengebrauch im Innenbereich | Einfach, schwarz oxidiert, verzinkt |
| Außenbau | Feuerverzinkt, Zinklamellen |
| Meeres- oder Chemikalienexposition | 316 Edelstahl, PTFE, Sonderlegierung |
| Hochfeste galvanisierte Teile | Bestätigen Sie die Kontrolle der Wasserstoffversprödung |
Informationen zur Finish-Auswahl finden Sie unter verschiedene beschichtete Verbindungselemente.
Checkliste für den Endkäufer
Bestätigen Sie vor der Produktion Folgendes:
- Letzte Zeichnungsüberarbeitung.
- Exakte Materialqualität und Norm.
- Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
- Wärmebehandlungsprozess.
- Art und Dicke der Beschichtung.
- Testbericht und MTC-Anforderungen.
- Chargenrückverfolgbarkeit und Verpackungsetiketten.
Bei nach Zeichnung gefertigten Verbindungselementen sollte niemals auf „gleichwertiges Material“ zurückgegriffen werden, es sei denn, der Ingenieur hat dies schriftlich genehmigt. Klare Materialanforderungen schützen den Käufer, den Lieferanten und die Endmontage.