Das Entfernen von Threads ist einer dieser Fehler, der im Nachhinein einfach aussieht. Der Bolzen dreht sich, die Verbindung klemmt nicht und jemand sagt: „Das Gewinde ist weg.“ In der Praxis ist die Ursache selten so einfach.

Das Abisolieren von Gewinden kann in der Schraube, Mutter, dem Gewindeloch, dem Einsatz, dem Anker oder dem Grundmaterial auftreten. Die Ursache hierfür kann zu starkes Anziehen, schlechter Gewindeeingriff, nicht übereinstimmende Qualitäten, beschädigte Gewinde, falsche Beschichtungsdicke, weiches Material oder ein Installationsprozess sein, der nie richtig kontrolliert wurde.

Für Käufer und Ingenieure ist der Hauptpunkt klar: Eine Verbindungsverbindung sollte so konstruiert sein, dass das richtige Teil die Last trägt, die Gewinde vollständig ineinandergreifen und der Installateur nicht raten muss.

Für Standardbolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und Gewindekomponenten: XZ Fastener Standardbefestigungen und kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente Seiten sind nützliche Referenzen.

Was ist Fadenabziehen?

Der Faden reißt, bevor die Verbindung richtig klemmt

Beim Abisolieren des Gewindes wird das Gewindeprofil abgeschert oder gerissen, sodass das Außen- und Innengewinde der Belastung nicht mehr standhalten können. Dies kann beim Festziehen, während der Wartung oder während der Demontage auftreten.

In vielen Fällen bricht das Befestigungselement nicht. Stattdessen verliert der Thread einfach die Bindung. Dies kann problematischer sein, da die Verbindung zwar zusammengebaut aussieht, die Klemmkraft jedoch schwach oder verschwunden ist.

Häufige Ursachen für das Abisolieren von Fäden

Zu starkes Anziehen ist nur eine Ursache

Ein zu hohes Drehmoment kommt häufig vor, ist jedoch nicht der einzige Grund für das Abreißen von Gewinden. Manchmal stimmt der Drehmomentwert, aber das Material oder der Gewindeeingriff ist falsch.

Ein abgezogener Faden erzählt normalerweise eine Geschichte. Der Schlüssel besteht darin, herauszufinden, ob das Problem auf Design, Material, Produktion, Beschichtung, Handhabung oder Installation zurückzuführen ist.

Thread-Engagement ist wichtig

Mehr Kraft ist nicht immer die Antwort

Wenn eine hochfeste Schraube in ein schwaches Gewindeloch eingebaut wird, kann es passieren, dass sich das Loch löst, bevor die Schraube die erforderliche Vorspannung erreicht. Dies ist häufig bei Aluminiumgehäusen, Gussteilen, dünnen Stahlplatten und weichen Materialien der Fall.

Die Gewindeeingriffslänge sollte zum Material und zur Belastung passen. Bei Stahl-Stahl-Verbindungen ist der Eingriff oft kürzer als bei Stahlschrauben in Aluminium oder Kunststoff. Bei hochbelasteten Verbindungen sollte der Eingriff durch technische Berechnungen oder Projektstandards bestätigt werden.

Für Muttern und Unterlegscheiben, die in Baugruppen verwendet werden, können Käufer XZ Fastener prüfen Unterlegscheiben und verwandte Standardkategorien von Verbindungselementen.

Materialqualität und Wärmebehandlung

Passen Sie die komplette Baugruppe an

Eine starke Schraube mit einer schwachen Mutter ist keine starke Verbindung. Für eine Schraube der Klasse 10.9 oder 12.9 sind eine Mutter und eine Unterlegscheibe erforderlich, die der vorgesehenen Last standhalten können. Die gleiche Regel gilt für Verbindungselemente der Zoll-Serie und ASTM.

Hochfeste Verbindungselemente erfordern außerdem eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung und Inspektion. Bei zu geringer Härte kann es zu Gewindeverformungen kommen. Wenn die Härte zu hoch ist oder die Prozesskontrolle schlecht ist, kann die Gefahr von Rissbildung und Versprödung zunehmen.

Für Anwendungen mit höherer Last siehe XZ Fastener hochfeste Verbindungselemente.

Beschichtung und Gewindepassung

Die Oberflächenbeschaffenheit kann das Montageverhalten verändern

Beschichtungen schützen Verbindungselemente, beeinträchtigen aber auch den Gewindesitz. Verzinkung, Feuerverzinkung, PTFE, Zinklamellen, Phosphat und schwarz oxidiert verhalten sich alle unterschiedlich.

Wenn die Beschichtungsdicke nicht kontrolliert wird, kann es sein, dass sich die Mutter fest anfühlt, bevor sie die tatsächliche Klemmkraft erreicht. Der Installateur dreht sich möglicherweise weiter und beschädigt die Gewinde. Andererseits können reibungsarme Beschichtungen bei gleichem Drehmoment eine höhere Vorspannung erzeugen, was ebenfalls zum Abstreifen bei schwachem Gegenmaterial beitragen kann.

Informationen zu den Finish-Optionen finden Sie unter XZ Fastener verschiedene beschichtete Verbindungselemente, Feuerverzinkung, und PTFE-Beschichtung.

Installationspraktiken, die ein Abisolieren verhindern

Kontrollieren Sie den Prozess, nicht nur den Teil

Gute Befestigungselemente können dennoch versagen, wenn die Installation nachlässig erfolgt. Die nützlichsten Steuerelemente sind einfach.

1. Starten Sie das Gewinde von Hand, bevor Sie Elektrowerkzeuge verwenden.
2. Verwenden Sie das richtige Drehmoment für Material, Beschichtung und Schmierung.
3. Vermeiden Sie Schlagwerkzeuge für kleine Gewinde oder Gewinde aus weichem Material, es sei denn, dies ist zugelassen.
4. Stellen Sie sicher, dass die Mutter frei läuft, bevor Sie sie endgültig festziehen.
5. Verwenden Sie Gewindelehren für kritische Produktionschargen.
6. Gewinde bei Transport und Lagerung schützen.
7. Ersetzen Sie beschädigte Muttern, Schrauben oder Stehbolzen, anstatt sie mit Gewalt zu verwenden.
8. Bringen Sie den Installateuren bei, anzuhalten, wenn sich der Widerstand ungewöhnlich anfühlt.

Wenn eine Schraube oder Mutter vor dem Einsetzen plötzlich fest sitzt, lösen Sie sie nicht mit größerer Kraft. So beginnt normalerweise das Strippen.

Inspektion und RFQ Checkliste

Definieren Sie die Qualität vor der Bestellung

Ein eindeutiges RFQ sollte Folgendes enthalten:

• Typ, Standard, Größe, Teilung und Länge des Befestigungselements.
• Anforderungen an Materialqualität und Festigkeit.
• Details zu Muttern, Unterlegscheiben, Einsätzen oder Gewindebohrungen.
• Erforderlicher Gewindeeingriff.
• Oberflächenbeschaffenheit und Schichtdicke.
• Drehmoment- oder Vorspannungsanforderung, falls kritisch.
• Anforderungen an die Prüfung der Gewindelehre.
• Zertifikats- und Rückverfolgbarkeitspflicht.
• Verpackungsmethode zum Schutz von Threads.

Senden Sie für kundenspezifische Gewindeteile, Gewindekomponenten oder hochbelastbare Befestigungsbaugruppen Zeichnungen und Anwendungsdetails per E-Mail XZ Fastener Kontaktieren Sie uns.

Abschließende Empfehlung

Das Abisolieren von Gewinden ist nicht nur ein Installationsfehler. Es ist oft das Ergebnis mehrerer kleiner Probleme, die zusammenwirken: schwaches Gegenmaterial, zu kurzer Eingriff, falsche Mutternsorte, schlechter Gewindesitz, Beschichtungsablagerungen, zu hohes Drehmoment oder beschädigte Gewinde.

Der sicherste Ansatz besteht darin, die Verbindung als Gesamtsystem zu konzipieren. Passen Sie Schraube, Mutter, Unterlegscheibe, Gewindeloch, Material, Beschichtung und Drehmomentmethode vor der Produktion an. Dadurch werden abgerissene Gewinde, lockere Verbindungen, Nacharbeiten vor Ort und unnötige Ersatzkosten vermieden.