El deshilachado es uno de esos fallos que parece sencillo una vez que ocurre. El perno gira, la junta no se aprieta y alguien dice: "Se acabó la rosca". En el trabajo real, la causa rara vez es tan simple.

El desprendimiento de roscas puede ocurrir en el perno, la tuerca, el orificio roscado, el inserto, el anclaje o el material base. Puede deberse a un ajuste excesivo, un acoplamiento deficiente de las roscas, grados no coincidentes, roscas dañadas, un espesor de revestimiento incorrecto, material blando o un proceso de instalación que nunca se controló adecuadamente.

Para compradores e ingenieros, el punto principal es claro: una unión de sujetadores debe diseñarse de modo que la pieza correcta soporte la carga, las roscas se enganchen completamente y el instalador no tenga que adivinar.

Para pernos, tuercas, tornillos, arandelas y componentes roscados estándar, XZ Fastener sujetadores estándar y sujetadores personalizados no estándar Las páginas son referencias útiles.

¿Qué es el decapado de hilos?

La rosca falla antes de que la junta se sujete correctamente.

El pelado de roscas significa que el perfil de la rosca se corta o rasga de modo que las roscas macho y hembra ya no pueden soportar la carga. Puede ocurrir durante el ajuste, durante el servicio o durante el desmontaje.

En muchos casos, el sujetador no se rompe. En cambio, el hilo simplemente pierde compromiso. Esto puede ser más problemático porque la junta puede parecer ensamblada, pero la fuerza de sujeción es débil o ha desaparecido.

Causas comunes de pelado de hilos

Apretar demasiado es sólo una de las causas

El exceso de torsión es común, pero no es la única razón por la que las roscas se desgastan. A veces el valor del torque es correcto, pero el material o el enganche de la rosca es incorrecto.

Un hilo deshilachado suele contar una historia. La clave es determinar si el problema proviene del diseño, el material, la producción, el revestimiento, la manipulación o la instalación.

La participación en el hilo es importante

Más fuerza no siempre es la respuesta

Si se instala un perno de alta resistencia en un orificio roscado débil, el orificio puede romperse antes de que el perno alcance la precarga requerida. Esto es común en carcasas de aluminio, piezas fundidas, placas de acero delgadas y materiales blandos.

La longitud de enganche del hilo debe coincidir con el material y la carga. Las uniones de acero con acero a menudo pueden utilizar un acoplamiento más corto que los tornillos de acero en aluminio o plástico. Para juntas de alta carga, el acoplamiento debe confirmarse mediante cálculos de ingeniería o normas del proyecto.

Para tuercas y arandelas utilizadas en conjuntos, los compradores pueden revisar XZ Fastener Arandelas y categorías de sujetadores estándar relacionadas.

Grado de material y tratamiento térmico

Combina el conjunto completo

Un perno fuerte con una tuerca débil no es una unión fuerte. Un perno Clase 10.9 o 12.9 requiere una tuerca y una arandela que puedan soportar la carga prevista. La misma regla se aplica a los sujetadores de la serie inch y ASTM.

Los sujetadores de alta resistencia también necesitan un tratamiento térmico e inspección adecuados. Si la dureza es demasiado baja, las roscas pueden deformarse. Si la dureza es demasiado alta o el control del proceso es deficiente, pueden aumentar los riesgos de agrietamiento y fragilidad.

Para aplicaciones de mayor carga, consulte XZ Fastener. sujetadores de alta resistencia.

Recubrimiento y ajuste de rosca

El acabado de la superficie puede cambiar el comportamiento del ensamblaje

Los recubrimientos protegen los sujetadores, pero también afectan el ajuste de la rosca. El galvanizado, el galvanizado en caliente, PTFE, las escamas de zinc, el fosfato y el óxido negro se comportan de manera diferente.

Si no se controla el espesor del recubrimiento, es posible que la tuerca se sienta apretada antes de alcanzar la carga de sujeción real. El instalador puede seguir girando, dañando las roscas. Por otro lado, los recubrimientos de baja fricción pueden crear una precarga más alta con el mismo par, lo que también puede contribuir al desgaste del material de contacto débil.

Para opciones de acabado, revise XZ Fastener varios sujetadores recubiertos, galvanizado en caliente, y Recubrimiento PTFE.

Prácticas de instalación que evitan el desmontaje

Controla el proceso, no sólo la pieza

Los buenos sujetadores aún pueden fallar si la instalación es descuidada. Los controles más útiles son simples.

1. Inicie los hilos a mano antes de usar herramientas eléctricas.
2. Utilice el torque correcto para el material, el recubrimiento y la lubricación.
3. Evite herramientas de impacto en roscas pequeñas o de materiales blandos a menos que estén aprobadas.
4. Confirme que la tuerca gire libremente antes del ajuste final.
5. Utilice calibres de rosca para lotes de producción críticos.
6. Proteger los hilos durante el transporte y almacenamiento.
7. Reemplace tuercas, tornillos o pernos dañados en lugar de forzarlos.
8. Entrene a los instaladores para que se detengan cuando la resistencia se sienta anormal.

Si un tornillo o tuerca se aprieta repentinamente antes de asentarse, no lo solucione con más fuerza. Generalmente así es como comienza el stripping.

Inspección y lista de verificación RFQ

Defina la calidad antes de realizar el pedido

Un RFQ claro debe incluir:

• Tipo de sujetador, estándar, tamaño, paso y longitud.
• Requisitos de resistencia y calidad del material.
• Detalles de tuerca, arandela, inserto o orificio roscado.
• Enganche de hilo requerido.
• Acabado superficial y espesor del revestimiento.
• Requisito de torsión o precarga si es crítico.
• Requisito de inspección del calibre de rosca.
• Requisito de certificación y trazabilidad.
• Método de embalaje para proteger los hilos.

Para piezas roscadas personalizadas, componentes roscados o conjuntos de sujetadores de alta carga, envíe dibujos y detalles de la aplicación a través de XZ Fastener Contáctenos.

Recomendación final

El deshilachado no es sólo un error de instalación. A menudo es el resultado de varios problemas pequeños que trabajan juntos: material de acoplamiento débil, acoplamiento corto, grado de tuerca incorrecto, ajuste deficiente de la rosca, acumulación de recubrimiento, torsión excesiva o roscas dañadas.

El enfoque más seguro es diseñar la junta como un sistema completo. Haga coincidir el perno, la tuerca, la arandela, el orificio roscado, el material, el revestimiento y el método de torsión antes de la producción. Esto evita roscas peladas, uniones sueltas, retrabajos en el campo y costos de reemplazo innecesarios.