Elegir el tipo de perno adecuado no es sólo una cuestión de diámetro y longitud. En la adquisición real, el estilo del cabezal, la longitud de la rosca, el grado, el recubrimiento, el método de instalación y el entorno de trabajo afectan el rendimiento.

Muchos compradores piden “pernos M12” o “pernos hexagonales” sin explicar la aplicación. Esto puede estar bien para existencias generales, pero no para maquinaria, estructuras de acero, equipos para exteriores o ensamblajes personalizados.

Se debe seleccionar un perno según cómo se instalará y qué carga debe soportar.

Tipos de pernos comunes y dónde se utilizan

Diferentes tipos de pernos resuelven diferentes problemas de montaje. La siguiente tabla ofrece una descripción práctica para compradores B2B.

Para abastecimiento general, los compradores pueden revisar los disponibles productos de pernos y el completo gama de productos de sujetadores.

Cómo elegir el tipo de perno correcto

Comience con la condición de ensamblaje

Antes de elegir un perno, confirme:

1. ¿La articulación es removible o permanente?
2. ¿La carga es de tracción, de corte, estática o dinámica?
3. ¿Está el conjunto expuesto a vibraciones?
4. ¿Está limitado el acceso a llaves o casquillos?
5. ¿Se requiere protección contra la corrosión?
6. ¿Se incluyen tuercas y arandelas en el diseño?

Un perno de brida puede ahorrar espacio en la lavadora. Un perno de cabeza hueca puede resolver los problemas de espacio libre. Un perno de carruaje puede impedir la rotación durante la instalación. Un perno hexagonal puede ser la opción más económica para uso general.

Los estándares, grados y materiales importan

El tipo de perno por sí solo no define el rendimiento. Los compradores también necesitan estándar, calidad, material y acabado.

Los estándares comunes incluyen DIN, ISO, ASTM, ANSI, ASME y EN. Los grados de resistencia pueden incluir grados estructurales clase 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-80, ASTM A193 B7 o ASTM, según el proyecto.

Para aplicaciones de carga crítica, revise sujetadores de alta resistencia antes de confirmar la especificación final.

Errores de compra comunes

Evite estos problemas:

• Especificación sólo del diámetro del perno sin tipo de cabeza
• Mezclar pernos de rosca completa y parcial sin verificar la posición de la carga
• Elegir un grado alto sin igualar el grado de tuerca
• Ignorando el espesor del recubrimiento y el ajuste de la rosca
• Uso de pernos zincado interiores para servicio exterior
• Realizar pedidos a partir de muestras sin confirmar el estándar original

Para proyectos al aire libre o sensibles a la corrosión, compare sujetadores recubiertos antes de finalizar el acabado.

Cuando se necesitan pernos personalizados

Los pernos estándar son la primera opción cuando se ajustan al diseño. Pero es posible que se requieran pernos personalizados para formas de cabeza especiales, longitudes de rosca más largas, dimensiones de vástago inusuales, recubrimientos especiales o ensamblajes basados ​​en dibujos.

En esos casos, utilice sujetadores personalizados no estándar y proporcionar dibujos o muestras aprobadas.

Consejo final

El mejor tipo de perno es el que se adapta a la junta, el método de instalación, la carga, el entorno y el costo objetivo. Comience con la aplicación. Luego confirme el estándar, el tamaño, el material, el grado, la rosca, el acabado y las piezas coincidentes.

Ese enfoque ayuda a los compradores a evitar pedidos con especificaciones incorrectas y brinda a los proveedores suficiente información para cotizar con precisión.