Les fixations pour systèmes de montage solaire doivent fonctionner à l'extérieur pendant de nombreuses années avec un entretien limité. Ils maintiennent les rails, les pinces, les supports, les points de mise à la terre, les fixations de toit, les connexions de pieux et les supports structurels en place face au soleil, à la pluie, au vent, à l'humidité, à la poussière et aux cycles de température.
Dans les projets solaires, la fixation est rarement le composant le plus coûteux. Mais s'il corrode, desserre, grippe ou endommage la structure de montage, le coût de réparation peut être beaucoup plus élevé que le coût d'origine des fixations. C'est pourquoi les acheteurs devraient considérer le choix des fixations solaires comme une décision de fiabilité à long terme, et non comme un achat de matériel de base.
Pour les boulons, vis, écrous, rondelles, ancrages et pièces revêtues standard utilisés dans les projets extérieurs, les acheteurs peuvent consulter les XZ Fastener. attaches standards, diverses attaches enduites, et rondelles pages.
Pourquoi les fixations de montage solaire nécessitent une attention particulière
L'exposition extérieure est continue
Les systèmes de montage solaire sont exposés jour et nuit. Une fixation peut être exposée aux rayons UV directs, à l'eau de pluie, à la condensation, à la poussière, aux résidus d'engrais, à l'air côtier, à la neige ou aux produits chimiques de nettoyage, selon l'emplacement du projet.
La structure se dilate et se contracte également avec les changements de température. Les charges de vent créent des mouvements répétés. Ces conditions augmentent le risque de corrosion, de desserrage et d'usure de la surface.
| Facteur d'exposition | Effet sur les fixations |
|---|---|
| UV et chaleur | Dégrade certains revêtements et matériaux d'étanchéité |
| Pluie et humidité | Démarre la corrosion au niveau des filetages et des zones de contact des rondelles |
| Air salin côtier | Accélère la corrosion par piqûres et fissures |
| Poussière et sable | Abrase le revêtement pendant le mouvement |
| Cycle de température | Modifie la force de serrage et la stabilité du joint |
| Vibrations du vent | Augmente le risque de relâchement et de frottement |
| Produits chimiques de nettoyage | Peut attaquer les revêtements ou les rondelles d'étanchéité |
La fixation correcte doit être sélectionnée en fonction de l'exposition réelle du site, et pas seulement de la taille du dessin.
Fixations courantes utilisées dans les systèmes de montage solaire
Différentes positions nécessitent différentes solutions
Les systèmes solaires utilisent plusieurs types de fixations. Chacun a une fonction et un niveau de risque différents.
| Type de fixation | Utilisation courante | Exigence clé |
|---|---|---|
| Boulons et écrous hexagonaux | Connexions de rail et de support | La résistance, le revêtement et la rondelle correspondent |
| Boulons en T | Systèmes de rails en aluminium | Ajustement de la tête et performances de glissement |
| Vis autoperceuses | Fixation toit ou acier léger | Capacité de perçage et durabilité du revêtement |
| Boulons d'ancrage | Supports et fondations au sol | Encastrement, protection contre la corrosion et capacité de charge |
| Rondelles | Répartition des charges et protection des surfaces | Compatibilité des matériaux, de la dureté et du revêtement |
| Vis inox | Pinces et zones exposées | Résistance à la corrosion et contrôle du grippage |
| Fixations de mise à la terre | Points de liaison électrique | Contact conducteur et conception approuvée |
Pour le matériel ferroviaire basé sur un projet ou non standard, les XZ Fastener fixations non standard sur mesure la page est pertinente.
Sélection de matériaux pour les fixations solaires
Associez la résistance et la résistance à la corrosion
Le choix des matériaux dépend de la charge structurelle, du matériau de base, de l'environnement d'installation et de la durée de vie prévue.
Les fixations en acier au carbone sont économiques et solides, mais elles nécessitent un revêtement approprié pour une utilisation solaire extérieure. Les fixations en acier inoxydable offrent une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements humides ou côtiers, mais le niveau de résistance et le risque de grippage doivent tout de même être examinés. Les systèmes de fixation compatibles avec l'aluminium nécessitent une attention particulière à la corrosion galvanique.
| Option matérielle | Utilisation solaire typique | Note de l'acheteur |
|---|---|---|
| Acier au carbone | Supports, ancrages, structures de support | Nécessite un revêtement fiable |
| Acier allié | Points de montage pour charges plus élevées | Contrôle du revêtement et de la fragilisation requis |
| Acier inoxydable 304 | Utilisation générale en extérieur et sur le toit | Convient à de nombreux sites non côtiers |
| Acier inoxydable 316 | Exposition côtière, humide ou agressive | Meilleure résistance au chlorure |
| Composants en aluminium | Systèmes de rails et pinces | Vérifier la compatibilité des fixations |
Pour une comparaison des matériaux, voir XZ Fastener attaches en acier au carbone et attaches en acier inoxydable.
Sélection de revêtements pour les projets solaires extérieurs
Le revêtement doit supporter une longue durée de vie
Le revêtement est l’une des principales décisions en matière d’achat de fixations solaires. Le zingage standard peut être acceptable pour les environnements abrités ou doux, mais il n'est souvent pas suffisant pour les installations extérieures exposées à long terme.
| Coating / Finish | Utilisation appropriée | Principale limite |
|---|---|---|
| Zingage | Composants doux extérieurs ou abrités | Durabilité extérieure limitée à long terme |
| Galvanisation à chaud | Structures au sol et supports en acier | Un revêtement épais peut affecter l'ajustement du filetage |
| Revêtement en flocons de zinc | Résistance à la corrosion plus élevée avec un revêtement mince | Doit être spécifié et contrôlé |
| Revêtement zinc-aluminium | Assemblages extérieurs et résistants à la corrosion | Nécessite un contrôle de processus approuvé |
| Revêtement PTFE | Cas spéciaux d'exposition à faible frottement ou à des produits chimiques | Les valeurs de couple doivent être revues |
| Passivation inoxydable | Fixations en acier inoxydable | Ne remplace pas la bonne qualité d'acier inoxydable |
Pour les références de revêtement, les acheteurs peuvent consulter les XZ Fastener. galvanisation à chaud, revêtement zinc-aluminium, et Revêtement PTFE pages.
Risques de corrosion dans les systèmes de montage solaire
Surveillez les points de contact cachés
La corrosion des fixations solaires commence souvent là où l’eau s’accumule ou là où différents matériaux se touchent.
| Risque de corrosion | Emplacement commun | Prévention |
|---|---|---|
| Corrosion caverneuse | Sous les rondelles et les colliers | Utiliser un drainage et une sélection de matériaux appropriés |
| Corrosion galvanique | Fixation inox sur rail aluminium | Utiliser des matériaux ou un isolant compatibles |
| Dommages au revêtement | Filetages et surfaces de contact | Protéger lors de l'installation |
| Rouille blanche | Pièces zinguées dans un emballage humide | Contrôler le séchage et le stockage |
| Prise de fil | Paires de boulons et d'écrous en acier inoxydable | Utiliser une lubrification appropriée ou des mesures anti-grippage |
La prévention de la corrosion doit couvrir l’ensemble complet : boulon, écrou, rondelle, rail, collier et matériau de base.
Contrôle du couple et de l'installation
Ne pas endommager le revêtement lors du montage
Les installateurs solaires travaillent souvent à l’extérieur avec des outils électriques. Un serrage excessif peut dénuder les filetages, écraser les rondelles, endommager les revêtements ou déformer les rails en aluminium. Un serrage insuffisant peut entraîner un relâchement des vibrations.
Les contrôles pratiques comprennent :
- Utilisez la plage de couple spécifiée.
- Confirmer l'état du revêtement après le serrage.
- Évitez de mélanger des pièces revêtues et non revêtues dans un même joint.
- Utilisez des écrous et des rondelles assortis.
- Vérifiez les fixations de mise à la terre pour un contact métallique réel.
- Protégez les fils avant l'installation.
- Évitez de forcer les écrous sur des filetages endommagés ou sales.
Les valeurs de couple doivent correspondre au matériau, à la finition et aux conditions de lubrification réelles.
Liste de contrôle de la demande de prix pour les fixations solaires
Définir clairement les conditions du projet
Une demande de prix complète doit inclure :
- Type de fixation, norme, taille et filetage.
- Position de l'application solaire : rail, pince, toit, sol, ancrage ou point de mise à la terre.
- Exigences de qualité et de résistance du matériau.
- Finition de surface ou système de revêtement.
- Niveau d'exposition en extérieur : intérieur, côtier, désertique, humide ou industriel.
- Exigences en matière d'écrous et de rondelles.
- Exigence de couple ou d’installation si spécifié.
- Test de corrosion ou exigence de brouillard salin, le cas échéant.
- Exigences en matière de certificat et d’inspection.
- Méthode d'emballage pour éviter l'humidité et les pièces mélangées.
Pour les fixations de montage solaire, le matériel personnalisé ou les assemblages résistants à la corrosion, envoyez les dessins et les détails du projet via XZ Fastener Contactez-nous.
Recommandation finale
Les fixations pour les systèmes de montage solaire doivent être sélectionnées pour un service extérieur, et pas seulement pour un ajustement mécanique. Le choix correct doit prendre en compte la résistance à la corrosion, la durabilité du revêtement, la compatibilité des matériaux, le contrôle du couple, la fonction de mise à la terre et l'accès aux inspections à long terme.
Pour les projets intérieurs légers, des fixations en acier au carbone revêtu et en acier inoxydable standard peuvent suffire. Pour les fermes solaires côtières, humides, désertiques ou industrielles, des revêtements de qualité supérieure, de l'acier inoxydable 316 ou des systèmes de fixation techniques peuvent être nécessaires.
Un système de fixation bien spécifié protège la structure solaire, réduit les risques de maintenance et assure un fonctionnement fiable pendant toute la durée de vie du projet.