ISO 898-1 è uno degli standard più importanti per bulloni, viti e prigionieri metrici realizzati in acciaio al carbonio e acciaio legato. Per gli acquirenti, aiuta a definire le prestazioni meccaniche alla base delle qualità di bulloni comuni come 8.8, 10.9 e 12.9.

Un grado di bullone non è solo un numero stampato sulla testa. Influisce sulla resistenza alla trazione, sul carico di snervamento, sulla durezza, sul comportamento di serraggio, sull'accoppiamento dei dadi, sulla selezione delle rondelle, sul rischio del rivestimento e sulle prestazioni sul campo.

Per le richieste di offerta industriali, ISO 898-1 deve essere trattato come un requisito tecnico, non solo come un codice di riferimento.

Cosa copre ISO 898-1

ISO 898-1 specifica le proprietà meccaniche e fisiche per dispositivi di fissaggio metrici filettati esternamente realizzati in acciaio al carbonio o acciaio legato. Si applica a bulloni, viti e prigionieri con classi di proprietà specificate.

Non si applica agli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. I gradi inossidabili come A2-70 o A4-80 sono normalmente coperti dagli standard di fissaggio in acciaio inossidabile come ISO 3506. Gli acquirenti possono rivedere elementi di fissaggio in acciaio inossidabile quando sono richiesti gradi inossidabili resistenti alla corrosione.

Per i normali bulloni metrici in acciaio, gli acquirenti possono iniziare da elementi di fissaggio standard e quindi definire l'esatta classe di proprietà.

Come funzionano le classi di proprietà dei bulloni ISO

Lettura del numero di grado

Le qualità dei bulloni metrici utilizzano due numeri. Il primo numero si riferisce alla resistenza alla trazione nominale. Il secondo numero indica il rapporto tra carico di snervamento e carico di rottura.

Ad esempio, la classe 8.8 significa:

• Resistenza alla trazione nominale approssimativa: 800 MPa
• Rapporto approssimativo del carico di snervamento: 0.8
• Carico di snervamento approssimativo: 640 MPa

La tabella è una guida pratica. L'accettazione finale deve sempre seguire gli esatti requisiti ISO 898-1, le dimensioni del prodotto e il rapporto di prova.

Gradi comuni dei bulloni e logica di selezione

Class 8.8 Bulloni

Class 8.8 è ampiamente utilizzato in apparecchiature industriali, strutture in acciaio, telai di macchinari, staffe e gruppi portanti generali. Offre un forte equilibrio tra prestazioni, disponibilità e costi.

Per molte applicazioni standard, 8.8 è la prima qualità che gli acquirenti dovrebbero valutare prima di passare a classi superiori.

Class 10.9 Bulloni

Class 10.9 fornisce una resistenza maggiore e viene utilizzato laddove è richiesta una forza di serraggio maggiore o una maggiore capacità di carico.

Le applicazioni comuni includono:

• Macchinari pesanti
• Assemblaggi di veicoli
• Staffe strutturali
• Basi dell'attrezzatura
• Giunti bullonati ad alto carico

Per queste applicazioni, gli acquirenti dovrebbero esaminarle elementi di fissaggio ad alta resistenza e verificare insieme il grado del dado, la durezza della rondella e il metodo di serraggio.

Class 12.9 Bulloni

I bulloni Class 12.9 sono elementi di fissaggio ad alta resistenza utilizzati in assemblaggi meccanici impegnativi. Offrono un'elevata resistenza alla trazione ma richiedono un controllo più rigoroso.

Sono meno indulgenti quando l'installazione è scadente. Un serraggio eccessivo, un rivestimento errato, rondelle morbide o il rischio di infragilimento da idrogeno possono creare seri problemi.

Utilizzare la classe 12.9 solo quando il progetto lo richiede e le condizioni di installazione sono controllate.

Cosa dovrebbero controllare gli acquirenti oltre al grado del bullone

Abbinamento dado e rondella

Un bullone di alta qualità deve essere abbinato al dado e alla rondella corretti. Un bullone di classe 10.9 con un dado di bassa qualità non è un assemblaggio sicuro e ad alta resistenza.

Controlla:

1. Classe di proprietà del dado
2. Durezza della rondella
3. Passo della filettatura
4. Lunghezza totale o parziale della filettatura
5. Compatibilità delle finiture superficiali
6. Carico di prova richiesto o rapporto di prova meccanica

Per la corrispondenza della lavatrice, gli acquirenti possono rivedere prodotti per la lavatrice.

Rischio di infragilimento da idrogeno e rivestimento

La finitura superficiale influisce sulla resistenza alla corrosione, sull'adattamento della filettatura e sul comportamento di serraggio. La zincatura, la zincatura a caldo, lo zinco lamellare, l'ossido nero e il rivestimento PTFE si comportano diversamente.

Per i bulloni delle classi 10.9 e 12.9, la galvanica può introdurre il rischio di infragilimento da idrogeno se il processo non è controllato. Potrebbero essere richiesti registri di cottura e rapporti di rivestimento.

Per la selezione del rivestimento, rivedere vari elementi di fissaggio rivestiti.

Condizioni di temperatura e servizio

Le proprietà di ISO 898-1 si basano su condizioni di test standard. Se i bulloni vengono utilizzati in ambienti ad alta o bassa temperatura, marini, chimici o ricchi di vibrazioni, è necessaria un'ulteriore revisione.

Il solo grado del bullone non garantisce l’idoneità per ogni condizione di servizio.

Lista di controllo RFQ per bulloni ISO 898-1

Una richiesta di offerta completa dovrebbe includere:

Per lunghezze speciali, filettature insolite o bulloni basati su disegno, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard e fornire disegni prima del preventivo. Per un approvvigionamento più ampio, rivedere l'intero prodotti di fissaggio allineare.

Consiglio finale

Le qualità dei bulloni ISO 898-1 aiutano gli acquirenti a confrontare le prestazioni meccaniche, ma la selezione della qualità non dovrebbe fermarsi alla resistenza alla trazione. Il bullone corretto deve inoltre corrispondere al dado, alla rondella, al rivestimento, alle condizioni di coppia, all'ambiente di lavoro e ai requisiti di ispezione.

Per acquisti sicuri, definire la classe della proprietà, lo standard del prodotto, le dimensioni, il materiale, la finitura, le parti corrispondenti e i documenti di prova prima della produzione. Questo è il modo più pratico per evitare consegne di qualità errata, errori di assemblaggio e costosi problemi sul campo.