Scegliere gli elementi di fissaggio non significa solo trovare il diametro e la lunghezza giusti. Negli acquisti industriali, la domanda più importante è se l’elemento di fissaggio può sopportare il carico reale, adattarsi al materiale di base e sopravvivere all’ambiente di lavoro.

Un bullone che funziona bene in ambienti chiusi potrebbe fallire rapidamente in un progetto costiero. Una vite in acciaio inossidabile può resistere alla ruggine ma non ha la forza necessaria per un giunto resistente. Un bullone ad alta resistenza può sembrare la scelta più sicura, ma può creare problemi se il rivestimento, il precarico e l'adattamento dei dadi non vengono controllati.

Una buona scelta degli elementi di fissaggio inizia da tre fattori: carico, materiale e condizioni di lavoro.

Inizia con il requisito di carico

Il carico è il primo filtro. Prima di scegliere il materiale o il rivestimento, gli acquirenti devono capire quale forza deve sopportare l'elemento di fissaggio.

Tipi di carico comuni

Per gli insiemi portanti, gli acquirenti non dovrebbero scegliere solo in base alle dimensioni. Il grado di resistenza, le condizioni del materiale, la durezza della rondella e il grado del dado sono tutti fattori importanti.

Quando sono richieste prestazioni a carico elevato, rivedere l'idoneità elementi di fissaggio ad alta resistenza prima di finalizzare la richiesta di offerta.

Abbina il materiale di fissaggio all'applicazione

La selezione del materiale influisce sulla robustezza, sulla resistenza alla corrosione, sui costi e sulla durata. Non esiste un unico materiale di fissaggio “migliore”. La scelta giusta dipende dal giunto e dall'ambiente.

Materiali di fissaggio comuni

L’acciaio al carbonio è spesso l’opzione più economica per l’uso industriale standard. L'acciaio legato è preferito laddove la resistenza è la preoccupazione principale. L'acciaio inossidabile è utile quando la resistenza alla corrosione è importante, soprattutto in ambienti esterni, sottoposti a lavaggio, marini o chimici.

Per i progetti sensibili alla corrosione, gli acquirenti possono confrontare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile con acciaio al carbonio o legato rivestito prima di effettuare la scelta finale.

Valutare le condizioni di lavoro

Le condizioni di lavoro spesso determinano il successo o il fallimento di un elemento di fissaggio. Molti insuccessi sul campo si verificano perché il dispositivo di fissaggio è stato selezionato per il disegno e non per l'ambiente.

Principali condizioni di lavoro da verificare

Se la corrosione è un problema, la scelta del rivestimento diventa importante. La zincatura, la zincatura a caldo, lo zinco lamellare, il rivestimento di tipo Dacromet, l'ossido nero, PTFE e la passivazione si comportano tutti in modo diverso. Gli acquirenti possono rivedere elementi di fissaggio rivestiti quando l'ambiente è duro.

Non selezionare solo in base al voto

Un errore comune è scegliere il grado di resistenza più elevato disponibile. Un voto più alto può aiutare, ma non è sempre la risposta più sicura.

Un bullone di classe 12.9 ha un'elevata resistenza alla trazione, ma potrebbe richiedere un controllo più rigoroso del rivestimento, della coppia e del rischio di infragilimento da idrogeno. Un bullone di classe 10.9 può essere più pratico per molte applicazioni pesanti. Un bullone di classe 8.8 può essere sufficiente laddove il carico è moderato e la tenacità è più importante della resistenza massima.

Logica di grado pratico

Il dado, la rondella e l'impegno della filettatura devono corrispondere alla qualità del bullone. Un bullone forte con un dado debole non è un assieme forte.

Considerare il comportamento di installazione e assieme

Anche il dispositivo di fissaggio giusto può guastarsi se l'installazione non è adeguatamente controllata.

I punti importanti includono:

1. Passo e tolleranza della filettatura corretti
2. Grado di dado corrispondente
3. Durezza e dimensione della rondella
4. Requisito di coppia o precarico
5. Condizione di installazione a secco o lubrificata
6. Rivestimento superficiale e comportamento all'attrito
7. Metodo antiallentamento per vibrazioni
8. Adattamento della filettatura dopo il rivestimento

Per dimensioni personalizzate, teste insolite, filettature speciali o design specifici per l'applicazione, prendi in considerazione elementi di fissaggio personalizzati non standard invece di forzare un elemento del catalogo nel giunto.

Lista di controllo RFQ per una migliore selezione dei dispositivi di fissaggio

Prima di richiedere un preventivo preparatevi:

• Tipo di prodotto e standard
• Dimensioni, passo della filettatura e lunghezza
• Tipo di carico e applicazione
• Materiale e grado di resistenza
• Finitura superficiale o rivestimento
• Ambiente di lavoro
• Dadi e rondelle abbinati
• Metodo di installazione
• Certificati o rapporti di ispezione richiesti
• Quantità e metodo di imballaggio

Gli acquirenti possono anche rivedere l'intero prodotti di fissaggio intervallo durante la creazione di un elenco di approvvigionamento completo.

Consiglio finale

La selezione dei dispositivi di fissaggio dovrebbe seguire l'applicazione, non solo il catalogo. Inizia con il carico. Conferma il materiale. Esaminare l'ambiente. Quindi seleziona qualità, rivestimento, parti corrispondenti e requisiti di installazione.

Un elemento di fissaggio ben selezionato non è semplicemente forte. È adatto alle reali condizioni di lavoro, compatibile con l'assemblaggio e sufficientemente chiaro da consentire al fornitore di produrlo e ispezionarlo correttamente.