La zincatura è ampiamente utilizzata perché conferisce agli elementi di fissaggio in acciaio al carbonio un aspetto pulito e una protezione base dalla corrosione a un costo ragionevole. Per molti bulloni di uso generale, funziona bene.

La preoccupazione inizia quando la zincatura viene applicata ai bulloni ad alta resistenza.

In classi come 10.9 e 12.9, o altri elementi di fissaggio in acciaio ad alta durezza, l'infragilimento da idrogeno diventa un rischio reale. Il bullone può superare il controllo dimensionale, apparire brillante e pulito e assemblarsi correttamente. Quindi potrebbe rompersi o fratturarsi successivamente sotto carico.

Ecco perché gli acquirenti dovrebbero considerare la zincatura sui bulloni ad alta resistenza come un processo controllato e non come una semplice finitura superficiale.

Cos’è l’infragilimento da idrogeno?

L’infragilimento da idrogeno si verifica quando l’idrogeno penetra nell’acciaio ad alta resistenza e riduce la sua capacità di resistere alle sollecitazioni. L'elemento di fissaggio potrebbe diventare più fragile e potrebbe cedere improvvisamente sotto carico di trazione prolungato.

Questo fallimento può essere ritardato. In alcuni casi, il bullone si rompe ore o giorni dopo l'installazione.

Per l'approvvigionamento degli acquirenti elementi di fissaggio ad alta resistenza, questo rischio dovrebbe essere discusso prima della produzione, soprattutto quando è richiesta la galvanica.

Perché la zincatura può aumentare il rischio

La galvanoplastica dello zinco solitamente comporta la pulizia, il decapaggio acido, la deposizione elettrochimica e il post-trattamento. Durante queste fasi, l'idrogeno può penetrare nella superficie dell'acciaio.

I bulloni ad alta resistenza sono più sensibili perché la loro durezza e resistenza alla trazione lasciano meno tolleranza alle fessurazioni legate all'idrogeno.

Principali fattori di rischio

Il pericolo è che l’infragilimento da idrogeno non sia sempre visibile. Un bullone placcato può sembrare accettabile e comportare comunque rischi nascosti.

Quali bulloni necessitano di particolare attenzione?

Non tutti gli elementi di fissaggio zincati comportano lo stesso livello di rischio. I bulloni generali a bassa resistenza sono generalmente meno sensibili. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza e temprati richiedono molto più controllo.

Confronto pratico dei rischi

Se l'applicazione è critica per il carico, sensibile alle vibrazioni o legata alla sicurezza, non approvare la zincatura con noncuranza.

Cottura dopo la placcatura

La cottura è comunemente utilizzata per ridurre il rischio di infragilimento da idrogeno dopo la placcatura. Di solito viene eseguita subito dopo la placcatura e prima che le parti vengano messe in servizio.

L'esatta temperatura, durata e tempi di cottura devono seguire lo standard applicabile, le condizioni del materiale, il grado di fissaggio e i requisiti del progetto.

Cosa dovrebbero confermare gli acquirenti

1. Se è necessaria la cottura per la qualità del bullone.
2. Dopo quanto tempo viene completata la cottura dopo la placcatura.
3. Temperatura e durata della cottura.
4. Se i record sono disponibili.
5. Se il lotto placcato è tracciabile.
6. Se sono necessarie prove di infragilimento.

La cottura riduce i rischi, ma non rende ogni processo automaticamente sicuro. Sono ancora necessari un buon controllo del materiale, preparazione della superficie, controllo della placcatura e ispezione.

Zincatura vs rivestimenti alternativi

Per alcune applicazioni di bulloni ad alta resistenza, gli acquirenti possono prendere in considerazione rivestimenti diversi dalla tradizionale galvanica di zinco.

Per ambienti esterni o difficili, gli acquirenti dovrebbero confrontare elementi di fissaggio rivestiti prima di decidere il traguardo.

Errori comuni dell'acquirente

La maggior parte dei problemi iniziano nella fase della richiesta di offerta.

Evita questi errori:

• Richiedere "bulloni 12.9 zincati" senza discutere del rischio di infragilimento da idrogeno.
• Scegliere la placcatura solo perché è più economica rispetto ad altri rivestimenti.
• Ignorare i registri di cottura.
• Non definisce la durezza, il grado o i test meccanici.
• Utilizzando valori di coppia generici senza considerare l'attrito del rivestimento.
• Miscelazione di bulloni placcati ad alta resistenza con dadi o rondelle non corrispondenti.
• Approvare la produzione senza confermare i controlli di processo.

Per esigenze particolari, elementi di fissaggio personalizzati non standard deve essere citato con chiari requisiti di materiale, qualità, finitura, test e tracciabilità.

Lista di controllo RFQ per bulloni ad alta resistenza zincati

Prima di effettuare un ordine, confermare:

Gli acquirenti possono anche rivedere l'intero prodotti di fissaggio gamma quando si confrontano bulloni, dadi, rondelle, viti, ancoraggi e barre filettate per assemblaggi completi.

Consiglio finale

La zincatura è utile, ma non è sempre la scelta più sicura per i bulloni ad alta resistenza. Quanto maggiori sono la resistenza e la durezza, tanto più attentamente dovrà essere controllato il processo di placcatura.

Per le applicazioni critiche, gli acquirenti devono definire la qualità dei bulloni, il materiale, il rivestimento, i requisiti di cottura, il piano di test e la documentazione prima della produzione. Una superficie placcata brillante non è sufficiente. L'elemento di fissaggio deve essere sicuro in condizioni di carico reale, coppia reale e condizioni di servizio reali.