Bản vẽ bu lông tùy chỉnh phải cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để báo giá, sản xuất, kiểm tra và đóng gói bộ phận một cách chính xác. Một bản phác thảo đơn giản với “M20 bu lông” là không đủ để sản xuất.
Trong tìm nguồn cung ứng thực tế, nhiều vấn đề về bu lông tùy chỉnh xuất phát từ việc thiếu chi tiết. Hình dạng bu lông có thể rõ ràng, nhưng chiều dài ren, dung sai, vật liệu, cấp độ, lớp phủ hoặc yêu cầu kiểm tra thì không. Điều đó tạo ra sự chậm trễ trong báo giá, sai mẫu hoặc lắp ráp không thành công sau khi giao hàng.
Đối với các đơn đặt hàng dựa trên bản vẽ, người mua nên coi bản vẽ là hợp đồng kỹ thuật chính.
Thông tin cơ bản mà mọi nhu cầu vẽ bu lông tùy chỉnh
Bản vẽ bu lông tùy chỉnh phải xác định rõ ràng các tiêu chí hình học, vật liệu, độ bền, độ hoàn thiện bề mặt và tiêu chí chấp nhận.
| Mục vẽ | Những gì cần chỉ định | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Tên sản phẩm | Bu lông tùy chỉnh, bu lông neo, bu lông vai, bu lông chữ U, v.v. | Xác định loại phần |
| Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn | DIN, ISO, ASTM, ANSI, hoặc “làm theo bản vẽ” | Giúp so sánh với ốc vít tiêu chuẩn |
| Diameter | Đường kính tới hạn danh nghĩa và thực tế | Kiểm soát sự phù hợp và sức mạnh |
| chiều dài tổng thể | Tổng chiều dài bu lông | Ảnh hưởng đến độ sâu lắp ráp |
| Cao độ ren | Hệ mét, UNC, UNF, hoặc luồng đặc biệt | Ngăn chặn đai ốc không khớp |
| Chiều dài sợi | Ren toàn bộ hoặc chủ đề một phần | Kiểm soát mức độ tương tác |
| Kiểu đầu | Lục giác, vuông, tròn, ổ cắm, đầu đặc biệt | Ảnh hưởng đến dụng cụ và giải phóng mặt bằng |
| Vật liệu | Thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, v.v. | Kiểm soát sức mạnh và khả năng chống ăn mòn |
| Lớp/lớp | 8.8, 10.9, 12.9, B7, A2-70, v.v. | Xác định hiệu suất cơ khí |
| Bề mặt hoàn thiện | Mạ kẽm, HDG, oxit đen, Dacromet, trơn | Kiểm soát sự ăn mòn và độ khít của ren |
Người mua có thể so sánh có sẵn ốc vít tiêu chuẩn trước khi quyết định xem có cần một bu-lông tùy chỉnh hay không.
Kích thước quan trọng để đánh dấu
Chi tiết ren và chân
Thông tin chủ đề phải đầy đủ. Đừng chỉ viết “M16” nếu bước ren quan trọng.
Bao gồm:
- Đường kính lớn
- Cao độ ren
- Chiều dài sợi
- Chiều dài thân
- Bắt đầu vát hoặc ren
- Dung sai chủ đề nếu được yêu cầu
- Yêu cầu đai ốc phù hợp
Đầu và các tính năng đặc biệt
Đối với các đầu không chuẩn, đánh dấu tất cả các kích thước làm việc. Điều này bao gồm chiều cao đầu, ngang các mặt phẳng, độ sâu ổ cắm, đường kính lỗ, bán kính, rãnh, rãnh, góc uốn hoặc tính năng hàn.
Nếu bộ phận đó không có sẵn trong danh mục, ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh phải được trích dẫn kèm theo bản vẽ hoàn chỉnh hoặc mẫu đã được phê duyệt.
Yêu cầu về vật liệu, cấp độ và hoàn thiện
Chất liệu và sức mạnh không nên được giả định từ vẻ bề ngoài.
| Requirement | Ví dụ |
|---|---|
| Vật liệu | 40Cr, SCM440, 304, 316, thép cacbon |
| Cấp độ sức mạnh | Lớp 8.8, 10.9, 12.9, ASTM A193 B7 |
| Xử lý nhiệt | Làm nguội và ủ, nếu cần |
| Bề mặt hoàn thiện | Mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet |
| Tài liệu kiểm tra | MTC, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo, báo cáo kiểm tra |
Đối với các ứng dụng tải cao, hãy xem lại ốc vít cường độ cao và xác định thử nghiệm cơ học trước khi sản xuất.
Những lỗi vẽ thường gặp
Tránh những vấn đề sau:
- Thiếu cao độ sợi.
- Không có dung sai đối với các kích thước quan trọng.
- Vật liệu được liệt kê nhưng không có cấp độ bền.
- Lớp phủ không được xác định rõ ràng.
- Không có thông tin về đai ốc hoặc vòng đệm phù hợp.
- Bản vẽ không khớp với mẫu vật lý.
- Số bản sửa đổi bị thiếu.
- Không yêu cầu kiểm tra hoặc chứng nhận.
Đối với các ứng dụng nhạy cảm với sự ăn mòn, hãy so sánh ốc vít tráng trước khi xác nhận kết thúc.
Danh sách kiểm tra cuối cùng (RFQ)
Trước khi gửi bản vẽ bu lông tùy chỉnh, hãy xác nhận:
- Phiên bản bản vẽ và hệ thống đơn vị
- Kích thước, ren, đầu và các tính năng đặc biệt
- Vật liệu, cấp độ, xử lý nhiệt và lớp phủ
- Số lượng và dung sai
- Môi trường ứng dụng
- Giấy chứng nhận và báo cáo kiểm tra cần thiết
- Nhu cầu đóng gói và dán nhãn
Một bản vẽ bu lông tùy chỉnh tốt giúp giảm việc đoán. Nó giúp nhà cung cấp báo giá nhanh hơn, sản xuất chính xác hơn và kiểm tra các bộ phận cuối cùng theo yêu cầu rõ ràng.