نادرًا ما تأتي حالات فشل التثبيت الخرساني من مسمار واحد سيئ فقط. في كثير من الأحيان، تكمن المشكلة في سلسلة ضعيفة: افتراض الحمل الخاطئ، أو حفر حفرة سيئة، أو التضمين الضحل، أو الخرسانة الضعيفة، أو فقدان التحكم في التثبيت.

بالنسبة للمشترين والمهندسين، فإن السؤال العملي ليس فقط "أي مرساة يجب أن نشتري؟" إنه "هل يمكن لنظام التثبيت هذا أن يتحمل الحمولة الحقيقية في هذه الخرسانة باستخدام طريقة التثبيت هذه؟"

لماذا تفشل المراسي الخرسانية

أوضاع الفشل الشائعة

بالنسبة لتخطيط المنتج القياسي، يمكن للمشترين مراجعة المنتج السحابات مرساة قبل تضييق المواصفات.

مشاكل التحميل

التوتر والقص والحمل المشترك

لا يتم تحميل المراسي بطريقة واحدة بسيطة في معظم المشاريع. قد تطبق لوحة القاعدة التوتر الناتج عن الانقلاب، والقص الناتج عن القوة الجانبية، والاهتزاز الناتج عن تشغيل المعدات. إذا قام المشتري بفحص الحمل الرأسي فقط، فقد يكون المرساة غير محدد.

تشمل عوامل التحميل الرئيسية ما يلي:

1. تحميل التوتر الثابت.
2. حمل القص.
3. الجمع بين التوتر والقص.
4. الصدمة أو الاهتزاز.
5. الطلب الزلزالي.
6. التعب أو تكرار ركوب الدراجات.
7. عزم التثبيت أو التحميل المسبق.

في مشاريع الولايات المتحدة، قد يشير تصميم المرساة إلى ACI 318، أو ACI 355.2 للمثبتات الميكانيكية، أو ACI 355.4 للمثبتات اللاصقة، أو تقارير تقييم ICC-ES، أو المستندات الهندسية الخاصة بالمشروع.

بالنسبة للتجميعات ذات الأحمال الأعلى، قارن متطلبات التثبيت مع السحابات عالية القوة قبل الموافقة على تغييرات المواد أو الدرجة.

مشاكل الحفرة

الثقب جزء من نظام المرساة

المرساة الجيدة يمكن أن تفشل في حفرة سيئة. ينطبق هذا بشكل خاص على المراسي الإسفينية، والمثبتات ذات الأكمام، والمثبتات المنسدلة، والمثبتات الكيميائية.

بالنسبة للمثبتات الكيميائية، فإن تنظيف الثقب ليس خطوة بسيطة. يجب اتباع التنظيف بالفرشاة أو الطريقة التي تطلبها الشركة المصنعة للمادة اللاصقة. يمكن أن يؤدي تخطيها إلى تقليل قوة الرابطة بشكل حاد.

مشاكل التضمين

التضمين الضحل يقلل من السعة

يتحكم عمق التضمين في كمية الخرسانة المشاركة في مقاومة الحمل. إذا كانت المرساة ضحلة جدًا، يصبح المخروط الخرساني صغيرًا وضعيفًا. إذا كانت المرساة قريبة جدًا من الحافة، فقد تنكسر الخرسانة قبل أن يصل الفولاذ إلى قوته المقدرة.

بالنسبة لمسامير التثبيت المصبوبة، فإن الدرجات ASTM F1554 هي 36، 55، و105 شائعة في أساسات الهياكل الفولاذية. بالنسبة للأطوال الخاصة أو الخطافات أو القوالب أو رسومات المشروع، استخدمها السحابات المخصصة غير القياسية بدلاً من تعديل المراسي في الميدان.

مخاوف المواد والطلاء

يمكن أن يؤدي التآكل إلى إضعاف الاتصال

قد تواجه المراسي الخارجية والصناعية الرطوبة أو المواد الكيميائية أو أملاح الطرق أو التعرض الساحلي. يمكن أن يؤدي التآكل إلى تقليل قسم الفولاذ وتلف الخيوط ويجعل الفحص صعبًا.

تشتمل الاختيارات الشائعة على فولاذ كربوني العادي للتضمين المحمي، والمثبتات مطلي بالزنك للأعمال الداخلية الخفيفة، والمثبتات المجلفنة بالغمس الساخن للهياكل الخارجية، وفولاذ مقاوم للصدأ للبيئات المسببة للتآكل.

لاختيار النهاية، قارن مختلف السحابات المغلفة قبل إصدار أمر الشراء.

التفتيش والوقاية

ما يجب أن يطلبه المشترون

تعتمد جودة المرساة الخرسانية على كل من توريد المنتج وتركيب الموقع. يجب أن يحدد أمر الشراء أكثر من القطر والطول.

تتطلب:

• نوع المرساة والمعايير المعتمدة.
• القطر والطول والخيط وعمق التضمين.
• درجة المواد والطلاء.
• متطلبات الجوز والغسالة.
• افتراض قوة الخرسانة.
• عزم التثبيت، إن أمكن.
• قطر الثقب وإجراءات التنظيف.
• الشهادة وتقرير التفتيش وإمكانية تتبع الدفعة.
• اختبار السحب أو متطلبات اختبار الإثبات عند تحديدها.

يجب على فرق الموقع أيضًا تسجيل طريقة الحفر واسم القائم بالتركيب وتاريخ التثبيت وقيم عزم الدوران وأي فتحات مرفوضة.

النصيحة النهائية

رسو الخرسانة هو نظام. يؤثر المرساة والخرسانة والثقب والتضمين ومسافة الحافة واتجاه الحمل والطلاء وطريقة التثبيت على الأداء.

يمكن منع معظم حالات الفشل قبل الشحن أو قبل بدء الحفر. تأكد من حمل التصميم، واستخدم نوع المرساة الصحيح، وتحكم في الفتحة، وتحقق من التضمين، وقم بتوثيق التثبيت. يكلف هذا الانضباط أقل بكثير من إصلاح لوحة القاعدة الفاشلة بعد تركيب المعدات أو الفولاذ بالفعل.