نظرة عامة على المنتج

DIN 933 / ISO 4017 Full Thread مسامير سداسية الرأس هي واحدة من حلول التثبيت المترية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية والهيكلية. تم تصميم هذه البراغي بساق كامل القلاوظ ورأس سداسي خارجي، وتوفر قوة تثبيت موثوقة، وسهولة التركيب، والتوافق مع الصواميل والغسالات المترية القياسية.

تم تصنيعها من مواد فولاذ كربوني عالية الجودة ومتوفرة في فئات خصائص متعددة بما في ذلك الدرجة 4.8، و8.8، و10.9، وهذه البراغي السداسية مناسبة لمجموعة واسعة من متطلبات التثبيت الميكانيكية. تشطيبات الأسطح المختلفة مثل مطلي بالزنك، والزنك الأصفر، وأكسيد أسود، ومجلفن بالغمس الساخن (HDG)، وDacromet، وGeomet متاحة لتحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة في ظل ظروف بيئية مختلفة.

يتوافق DIN 933 بشكل وثيق مع ISO 4017، مما يجعل هذه البراغي معترف بها عالميًا وقابلة للتبديل في العديد من الأسواق الصناعية.

الميزات الرئيسية

• تصميم كامل القلاوظ لتحقيق أقصى قدر من تفاعل الخيط
• رأس سداسي متري قياسي لسهولة التركيب
• متوفر في درجات فولاذ كربوني المتعددة
• مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية المضادة للتآكل
• دقة الأبعاد العالية واتساق الخيط
• متوافق مع الصواميل والغسالات المترية القياسية
• مناسب لتطبيقات OEM والتجميع الصناعي
• متوفر بخيارات خشنة وقلاوظ ناعم
• تم تصنيعها وفقًا لمعايير DIN 933 / ISO 4017

مواصفات المنتج

DIN 933 مقابل ISO 4017

DIN 933 وISO 4017 هي معايير متشابهة إلى حد كبير تغطي كامل القلاوظ مسامير سداسية الرأس. وفي معظم التطبيقات التجارية والصناعية، يعتبر المعياران قابلين للتبادل.

درجات المواد المتاحة

الصف 4.8 فولاذ كربوني

يتم تصنيع البراغي من الدرجة 4.8 من فولاذ كربوني المنخفضة وتستخدم بشكل شائع في تطبيقات التثبيت الخفيفة التي تتطلب قوة ميكانيكية معتدلة.

الخصائص

• الحل الاقتصادي
• قدرة جيدة على الماكينات
• مناسبة للجمعية العامة

الصف 8.8 الشد العالي فولاذ كربوني

تعد درجة 8.8 واحدة من أكثر درجات البراغي عالية القوة استخدامًا في التصنيع الصناعي.

الخصائص

• قوة الشد العالية
• أداء ميكانيكي ممتاز
• تستخدم على نطاق واسع في الآلات والتجمعات الهيكلية

الصف 10.9 سبيكة محسنة فولاذ كربوني

توفر مسامير الدرجة 10.9 قوة شد وإنتاج أعلى بكثير مقارنة بالصف 8.8.

الخصائص

• قدرة تحمل عالية
• مقاومة التعب ممتازة
• مناسبة لأنظمة التثبيت الميكانيكية الصعبة

الخواص الميكانيكية

خيارات إنهاء السطح

مطلي بالزنك

توفر مسامير Electro مطلي بالزنك مقاومة أساسية للتآكل ومظهرًا معدنيًا نظيفًا مناسبًا للبيئات الداخلية أو الجافة.

المزايا

• اقتصادية
• الانتهاء من سطح أملس
• مظهر جيد

الزنك الأصفر

يضيف طلاء الزنك الأصفر معالجة تخميل إضافية لتحسين مقاومة التآكل ومظهر ذهبي اللون.

المزايا

• مقاومة أفضل للتآكل من طلاء الزنك القياسي
• المظهر الزخرفي

أكسيد أسود

يوفر طلاء أكسيد أسود سطحًا داكنًا مع مقاومة خفيفة للتآكل وتقليل انعكاس الضوء.

المزايا

• الحد الأدنى من تأثير الأبعاد
• مظهر صناعي احترافي

مجلفن بالغمس الساخن (HDG)

مسامير HDG مغلفة بطبقة سميكة من الزنك من خلال الجلفنة بالغمس الساخن لتوفير حماية فائقة ضد التآكل الخارجي.

المزايا

• مقاومة ممتازة للصدأ
• عمر خدمة طويل في الهواء الطلق
• طلاء الزنك الواقي السميك

طلاء Dacromet

Dacromet عبارة عن نظام طلاء برقائق الزنك والألمنيوم ذو أساس مائي مصمم لمقاومة عالية للتآكل دون مخاطر التقصف بالهيدروجين.

المزايا

• مقاومة رش الملح
• صديقة للبيئة
• مناسبة للبراغي عالية القوة

طلاء Geomet

Geomet عبارة عن تقنية طلاء رقائق الزنك والألومنيوم المتقدمة التي توفر مقاومة فائقة للتآكل وأداء بيئي.

المزايا

• مقاومة ممتازة للتآكل
• نظام طلاء خالي من الكروم
• مناسبة للسيارات والتطبيقات الصناعية

عملية التصنيع

تزوير الباردة

يتم تصنيع الأحجام الأصغر بشكل عام من خلال عمليات المعالجة على البارد لتحقيق ما يلي:

• كفاءة إنتاجية عالية
• اتساق الأبعاد ممتازة
• جودة سطح أملس

تزوير الساخنة

عادة ما يتم تزوير البراغي ذات القطر الكبير على الساخن من أجل:

• تحسين تدفق المواد
• سلامة هيكلية أفضل
• تطبيقات الثقيلة

مراقبة الجودة

تخضع كل دفعة إنتاج عادةً لما يلي:

• فحص المواد الخام
• اختبار الخصائص الميكانيكية
• فحص مقياس الخيط
• اختبار سمك طلاء السطح
• اختبار التآكل برذاذ الملح
• التحقق من الأبعاد
• اختبار الصلابة

نطاق الحجم المشترك

خيارات التعبئة والتغليف

• تعبئة صندوق صغير
• التعبئة الكرتونية السائبة
• تغليف تصدير البليت
• تغليف العلامة الخاصة للعملاء
• OEM وضع العلامات على الباركود

مزايا الخيط الكامل مسامير سداسية الرأس

• الحد الأقصى لتفاعل الخيط
• قابلية تعديل أفضل
• أداء لقط قوي
• سهولة التركيب باستخدام الأدوات القياسية
• توافق واسع مع أنظمة التثبيت الصناعية

الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين DIN 933 وISO 4017؟

يصف كلا المعيارين كامل القلاوظ المتري مسامير سداسية الرأس. ISO 4017 هو المعادل الدولي لـ DIN 933، وهي قابلة للتبديل بشكل عام في معظم التطبيقات.

ما هو الفرق بين الدرجة 8.8 والدرجة 10.9؟

توفر مسامير الدرجة 10.9 قوة شد وإنتاج أعلى بكثير من مسامير الدرجة 8.8، مما يجعلها مناسبة لمتطلبات التحميل العالي والتثبيت للخدمة الشاقة.

أي طلاء يوفر أفضل مقاومة للتآكل؟

توفر الطلاءات مجلفن بالغمس الساخن، وDacromet، وGeomet عادةً مقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بالطلاء القياسي بالزنك.

هل هذه البراغي كامل القلاوظ؟

نعم. تتميز مسامير DIN 933 / ISO 4017 بتصميم خيط كامل على طول الساق بالكامل.

هل يمكن تصنيع أحجام وطلاءات مخصصة؟

نعم. تتوفر عادةً الأقطار والأطوال وأنواع الخيوط والتشطيبات السطحية وحلول التغليف المخصصة لطلبات OEM والطلبات الصناعية بالجملة.

هل هذه البراغي متوفرة في قلاوظ ناعم؟

نعم. يمكن إنتاج كلا الإصدارين المتريين قلاوظ خشن وقلاوظ ناعم وفقًا لمتطلبات العملاء.

ما هي الصناعات التي تستخدم عادة هذه البراغي؟

تُستخدم هذه البراغي على نطاق واسع في تصنيع الآلات، وتصنيع المعادن، وتجميع المعدات، ومكونات السيارات، والأنظمة الصناعية، والتطبيقات الهندسية العامة.

الاستنتاج

DIN 933 / ISO 4017 Full Thread مسامير سداسية الرأس عبارة عن مكونات تثبيت موحدة ومتعددة الاستخدامات تستخدم على نطاق واسع عبر قطاعات التصنيع الصناعية. متوفرة بدرجات فولاذ كربوني المتعددة والتشطيبات المقاومة للتآكل، توفر هذه البراغي السداسية المترية أداءً ميكانيكيًا موثوقًا واتساق الأبعاد ومتانة طويلة الأمد لأنظمة التثبيت الاحترافية.

بفضل خيارات التخصيص الشاملة التي تغطي درجات المواد والطلاءات والأبعاد والتعبئة والتغليف، تظل هذه البراغي واحدة من أهم حلول التثبيت لسلاسل التوريد الصناعية العالمية.