Los pernos de anclaje parecen simples en un dibujo, pero a menudo son el lugar donde comienzan los problemas del proyecto. Los compradores pueden solicitar “pernos de anclaje M20” sin confirmar el empotramiento, la resistencia del concreto, la dirección de la carga, el revestimiento o el método de instalación. Eso deja demasiado margen de error.

Para proyectos de estructuras de hormigón y acero, se selecciona el perno de anclaje correcto según la carga, el material base, la etapa de instalación y el entorno. No sólo por el diámetro.

Principales tipos de pernos de anclaje

Opciones comunes para uso en proyectos

Para abastecimiento general, los compradores pueden revisar los disponibles opciones de sujetadores de anclaje antes de finalizar la especificación del proyecto.

Anclajes empotrados versus anclajes postinstalados

Elija por etapa de construcción

Los pernos de anclaje fundidos se instalan antes de verter el concreto. Son comunes para columnas de acero, bases de equipos y cimientos estructurales. Ofrecen un gran rendimiento cuando se controla bien el posicionamiento.

Los anclajes postinstalados se instalan después de que el concreto haya curado. Son útiles para trabajos de modernización, incrustaciones perdidas, acero secundario, soportes MEP y ajustes en campo.

Qué deben especificar los compradores

No realice pedidos solo por talla

Una consulta completa sobre perno de anclaje debe incluir:

• Diámetro y longitud total
• Longitud y paso del hilo
• Forma: tipo L, tipo J, varilla recta, cuña o anclaje químico
• Grado de acero, como ASTM F1554 Grado 36/55/105
• Requisitos de tuercas y arandelas
• Revestimiento: liso, zincado, galvanizado en caliente o zinc-aluminio
• Resistencia del hormigón y profundidad de empotramiento.
• Dibujo, plantilla o posición de instalación.

Para cimientos exteriores y estructuras de acero, el revestimiento es importante. Comparar opciones de sujetadores recubiertos cuando se requiere resistencia a la corrosión.

Consejos prácticos para proyectos

Para columnas de acero, no ignore el tamaño de la arandela y la tolerancia del orificio de la placa base. Para anclajes químicos, la limpieza de orificios no es opcional. El polvo que queda en el agujero puede reducir drásticamente la fuerza de la unión.

Para pernos de cimentación personalizados o de carga pesada, es posible que el stock estándar no sea suficiente. En ese caso, revise sujetadores personalizados no estándar Y confirme los dibujos antes de la producción.

Una buena especificación perno de anclaje evita retrabajos en el sitio, desalineación de la placa base y pruebas de extracción fallidas. En proyectos concretos, esto vale mucho más que ahorrar unos pocos céntimos por pieza.