Il controllo qualità degli elementi di fissaggio non è qualcosa che si fa solo al tavolo di ispezione finale. A quel punto, molti problemi saranno già troppo costosi da risolvere.

Nella produzione reale, la qualità inizia dal momento in cui il coil, la vergella, il materiale in barre o il materiale inossidabile entrano in fabbrica. Continua attraverso la ricalcatura a freddo, la filettatura, il trattamento termico, il rivestimento, lo smistamento, il collaudo e l'imballaggio.

Per gli acquirenti, in particolare per i distributori e gli appaltatori di progetti, questo è importante perché un bullone può sembrare pulito all'esterno ma non riuscire comunque ad adattare la filettatura, a durezza, a spessore del rivestimento o a tracciabilità.

Perché il controllo qualità deve iniziare presto

Un elemento di fissaggio finito è il risultato di tanti piccoli passi. Se si salta un passaggio, il prodotto finale potrebbe comunque superare un rapido controllo visivo ma fallire nell'assemblaggio.

I problemi nascosti comuni includono:

• Qualità del materiale errata
• Numeri di batteria misti
• La testa si rompe dopo la formazione
• Filettature sovradimensionate o sottodimensionate
• Durezza instabile dopo il trattamento termico
• Scarsa adesione del rivestimento
• Ruggine durante la spedizione via mare
• Etichette errate o taglie miste

Per gli ordini portanti, gli acquirenti dovrebbero esaminarli elementi di fissaggio ad alta resistenza e confermare i requisiti di ispezione prima dell'inizio della produzione.

Ispezione delle materie prime

Controllare prima che la macchina funzioni

Il primo punto di controllo è il materiale in entrata. La fabbrica dovrebbe confermare il certificato del materiale, il numero di colata, il diametro, le condizioni della superficie e la durezza di base, quando richiesto.

Per gli ordini resistenti alla corrosione, gli acquirenti possono anche confrontare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile prima di confermare la qualità del materiale.

Controllo di qualità durante il processo

Deformazione e formatura a freddo

Durante la deformazione a freddo, gli ispettori devono prestare attenzione alle crepe della testa, alla formatura incompleta, alla scarsa altezza della testa, all'eccentricità e ai gambi danneggiati.

Una lezione comune in officina è semplice: non aspettare che si formino migliaia di pezzi prima di controllare le prime parti. L'ispezione del primo pezzo consente di risparmiare materiale, tempo macchina e discussioni successive.

Rullatura o taglio del filo

La qualità della filettatura influisce direttamente sull'assemblaggio. Gli ispettori devono controllare il passo della filettatura, la lunghezza della filettatura, il diametro maggiore, l'inizio della filettatura e l'adattamento del dado.

Per bulloni, viti e prigionieri standard, gli acquirenti possono rivedere i comuni elementi di fissaggio standard e verificare se sono necessari fili arrotolati o tagliati.

Controllo del trattamento termico

La forza ha bisogno di stabilità

Per 8.8, 10.9, 12.9 e altri elementi di fissaggio ad alta resistenza, il trattamento termico è un punto di controllo chiave.

Gli ispettori dovrebbero verificare:

1. Registri dei lotti del forno
2. Condizioni di tempra e rinvenimento
3. Gamma di durezza
4. Risultati di trazione o carico di prova
5. Decarburazione se necessaria
6. Prevenzione dei lotti misti

Un dispositivo di fissaggio troppo morbido potrebbe non soddisfare i requisiti di carico. Un elemento di fissaggio troppo duro potrebbe diventare fragile. Entrambi sono problemi.

Ispezione del rivestimento e della finitura superficiale

La finitura è più dell'apparenza

Il rivestimento influisce sulla resistenza alla corrosione, sull'adattamento della filettatura, sul comportamento della coppia e sulla protezione della spedizione. La zincatura, la zincatura a caldo, lo zinco lamellare, l'ossido nero, PTFE e le finiture semplicemente oliate richiedono punti di ispezione diversi.

Per gli ordini relativi al rivestimento, utilizzare vari elementi di fissaggio rivestiti e definire rapporti di ispezione prima della produzione.

Ispezione finale prima dell'imballaggio

Non affrettare questo passaggio

L'ispezione finale dovrebbe confermare le dimensioni, i calibri della filettatura, la durezza, la finitura superficiale, la quantità e l'imballaggio. Per le parti personalizzate, confrontare il prodotto finito con il disegno e il campione approvati.

Per gli elementi basati su disegni, rivedere elementi di fissaggio personalizzati non standard e confermare i punti di ispezione prima della produzione di massa.

I controlli finali dovrebbero includere:

• Dimensioni e norma
• Grado e marcatura della testa
• Prova del calibro del filo
• Abbinamento dado e rondella
• Difetti superficiali
• Spessore del rivestimento
• Conteggio della quantità
• Etichettatura e tracciabilità del lotto
• Coerenza della lista di imballaggio

Controllo qualità dell'imballaggio

L'imballaggio è spesso sottovalutato. Ma per gli elementi di fissaggio per l'esportazione, un imballaggio inadeguato può creare ruggine, cartoni rotti, dimensioni miste o reclami di magazzino.

Utilizza etichette chiare. Separa le dimensioni simili. Controllare il peso del cartone. Aggiungi protezione antiruggine quando necessario. Abbina le etichette alla lista di imballaggio e al rapporto di ispezione.

Gli acquirenti possono rivedere l'intero articolo prodotti di fissaggio quando si pianificano spedizioni miste.

Consiglio finale

Il controllo qualità degli elementi di fissaggio funziona meglio quando ogni passaggio viene controllato al momento giusto. La materia prima, la formatura, la filettatura, il trattamento termico, il rivestimento, l'ispezione finale e l'imballaggio devono essere registrati.

Per gli acquirenti, la migliore RFQ non richiede solo il prezzo. Definisce materiale, standard, qualità, finitura, rapporti di prova, imballaggio e tracciabilità. In questo modo si riducono i rischi nascosti prima che la merce lasci la fabbrica.