Kiểm soát chất lượng chi tiết siết chặt không phải là việc bạn chỉ thực hiện ở bàn kiểm tra cuối cùng. Đến lúc đó, nhiều vấn đề đã quá tốn kém để khắc phục.

Trong sản xuất thực tế, chất lượng bắt đầu từ cuộn dây, thanh dây, thanh phôi hoặc vật liệu không gỉ khi đưa vào nhà máy. Nó tiếp tục thông qua quá trình làm lạnh, xâu chuỗi, xử lý nhiệt, phủ, phân loại, thử nghiệm và đóng gói.

Đối với người mua, đặc biệt là các nhà phân phối và nhà thầu dự án, điều này quan trọng vì bu lông có thể trông sạch sẽ ở bên ngoài nhưng vẫn không phù hợp với ren, độ cứng, độ dày lớp phủ hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc.

Tại sao kiểm soát chất lượng phải bắt đầu sớm

Chi tiết siết chặt hoàn thiện là kết quả của nhiều bước nhỏ. Nếu bỏ sót một bước, sản phẩm cuối cùng vẫn có thể vượt qua quá trình kiểm tra trực quan nhanh chóng nhưng không thể lắp ráp được.

Các vấn đề ẩn phổ biến bao gồm:

• Sai loại vật liệu
• Số nhiệt hỗn hợp
• Đầu nứt sau khi hình thành
• Chủ đề quá khổ hoặc quá nhỏ
• Độ cứng không ổn định sau khi xử lý nhiệt
• Độ bám dính lớp phủ kém
• Rỉ sét trong quá trình vận chuyển đường biển
• Nhãn không chính xác hoặc kích thước hỗn hợp

Đối với đơn hàng chịu tải, người mua nên xem xét ốc vít cường độ cao và xác nhận các yêu cầu kiểm tra trước khi bắt đầu sản xuất.

Kiểm tra nguyên liệu thô

Kiểm tra trước khi máy chạy

Điểm kiểm tra đầu tiên là vật liệu đến. Nhà máy phải xác nhận giấy chứng nhận vật liệu, số nhiệt, đường kính, tình trạng bề mặt và độ cứng cơ bản khi được yêu cầu.

Đối với các đơn hàng chống ăn mòn, người mua cũng có thể so sánh ốc vít bằng thép không gỉ trước khi xác nhận lớp vật liệu.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình

Tạo hình và tạo hình nguội

Trong quá trình làm nguội, người kiểm tra nên chú ý đến các vết nứt ở đầu, tạo hình không hoàn chỉnh, chiều cao đầu kém, độ lệch tâm và thân bị hư hỏng.

Một bài học thông thường ở xưởng rất đơn giản: đừng đợi cho đến khi hàng nghìn sản phẩm được tạo thành rồi mới kiểm tra những bộ phận đầu tiên. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên giúp tiết kiệm vật liệu, thời gian sử dụng máy và tranh luận sau này.

Cán hoặc cắt sợi

Chất lượng ren ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp. Người kiểm tra nên kiểm tra bước ren, chiều dài ren, đường kính chính, điểm bắt đầu ren và độ khít của đai ốc.

Đối với bu lông, ốc vít và đinh tán tiêu chuẩn, người mua có thể xem xét các thông số chung ốc vít tiêu chuẩn và xác nhận xem có cần cuộn hoặc cắt ren hay không.

Kiểm soát xử lý nhiệt

Sức mạnh cần sự ổn định

Đối với 8.8, 10.9, 12.9, và các ốc vít có độ bền cao khác, xử lý nhiệt là điểm kiểm soát chính.

Thanh tra viên cần kiểm tra:

1. Hồ sơ lô lò
2. Điều kiện làm nguội và ủ
3. Phạm vi độ cứng
4. Kết quả chịu kéo hoặc chịu tải
5. Khử cacbon nếu cần thiết
6. Phòng ngừa hỗn hợp hàng loạt

Chi tiết siết chặt quá mềm có thể không đáp ứng được yêu cầu về tải trọng. Chi tiết siết chặt quá cứng có thể trở nên giòn. Cả hai đều là vấn đề.

Kiểm tra lớp phủ và hoàn thiện bề mặt

Sự hoàn thiện còn hơn cả sự xuất hiện

Lớp phủ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, độ khít của ren, hoạt động của mô-men xoắn và bảo vệ lô hàng. Mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, vảy kẽm, oxit đen, PTFE, và các lớp hoàn thiện được bôi dầu trơn cần các điểm kiểm tra khác nhau.

Đối với các đơn đặt hàng liên quan đến lớp phủ, hãy sử dụng ốc vít tráng khác nhau và xác định các báo cáo kiểm tra trước khi sản xuất.

Kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói

Đừng vội bước này

Kiểm tra cuối cùng phải xác nhận kích thước, thước đo ren, độ cứng, độ hoàn thiện bề mặt, số lượng và bao bì. Đối với các bộ phận tùy chỉnh, hãy so sánh thành phẩm với bản vẽ và mẫu đã được phê duyệt.

Đối với các mục dựa trên bản vẽ, hãy xem lại ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh và xác nhận điểm kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt.

Kiểm tra cuối cùng nên bao gồm:

• Kích thước và tiêu chuẩn
• Đánh dấu lớp và đầu
• Kiểm tra thước đo ren
• Kết hợp đai ốc và vòng đệm
• Khuyết tật bề mặt
• độ dày lớp phủ
• Số lượng
• Nhãn lô và truy xuất nguồn gốc
• Tính nhất quán của danh sách đóng gói

Kiểm soát chất lượng đóng gói

Đóng gói thường được đánh giá thấp. Nhưng đối với ốc vít xuất khẩu, việc đóng gói kém có thể tạo ra rỉ sét, thùng carton bị vỡ, kích cỡ khác nhau hoặc khiếu nại về kho hàng.

Sử dụng nhãn rõ ràng. Tách các kích thước tương tự. Kiểm soát trọng lượng thùng carton. Thêm chất chống gỉ khi cần thiết. Ghép nhãn với danh sách đóng gói và báo cáo kiểm tra.

Người mua có thể xem xét đầy đủ sản phẩm chi tiết siết chặt khi lập kế hoạch vận chuyển hỗn hợp.

Lời khuyên cuối cùng

Kiểm soát chất lượng chi tiết siết chặt hoạt động tốt nhất khi mỗi bước được kiểm tra vào đúng thời điểm. Nguyên liệu thô, tạo hình, tạo ren, xử lý nhiệt, phủ, kiểm tra lần cuối và đóng gói đều phải để lại hồ sơ.

Đối với người mua, điều tốt nhất không chỉ là hỏi giá. Nó xác định vật liệu, tiêu chuẩn, cấp độ, độ hoàn thiện, báo cáo thử nghiệm, đóng gói và truy xuất nguồn gốc. Đó là cách bạn giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn trước khi hàng rời khỏi nhà máy. (RFQ)