Le attrezzature minerarie sono difficili per gli elementi di fissaggio. Bulloni, dadi, rondelle, prigionieri e dispositivi di fissaggio speciali funzionano in condizioni di vibrazioni, urti, polvere, fanghi, umidità e flusso di materiale abrasivo. Un bullone standard può sembrare abbastanza resistente sulla carta, ma in un frantoio, un vaglio, un trasportatore, una benna, uno scivolo o un rivestimento di un mulino, le condizioni di lavoro sono tutt'altro che ordinarie.

Per gli acquirenti, la domanda giusta non è solo “Di quale grado abbiamo bisogno?” È anche "Dove è installato l'elemento di fissaggio, quale carico trasporta e quanta usura subirà?"

Perché i dispositivi di fissaggio per l'industria mineraria falliscono

Gli elementi di fissaggio minerari di solito falliscono per alcuni motivi ripetuti. La parte potrebbe essere sottospecificata, installata in modo errato o esposta a un'usura non considerata nella fase della richiesta di offerta.

Per gli assiemi minerari portanti, gli acquirenti dovrebbero esaminarli elementi di fissaggio ad alta resistenza prima di scegliere la corrispondenza della qualità e del dado.

Opzioni di fissaggio ad alta resistenza

Selezione del grado

Le attrezzature minerarie utilizzano spesso elementi di fissaggio in acciaio al carbonio o acciaio legato ad alta resistenza. I gradi metrici comuni includono 8.8, 10.9 e 12.9. Più alto è il grado, più forte è il bullone, ma anche più importante diventa il controllo dell'installazione.

Class 10.9 è spesso pratico per telai di attrezzature pesanti, protezioni per frantoi, staffe e collegamenti di apparecchiature strutturali. Class 12.9 può essere utilizzato in giunti compatti ad alto carico, ma non deve essere selezionato casualmente. Sono necessarie rondelle, controllo della coppia, revisione del rivestimento e registri di ispezione corretti.

Per le apparecchiature basate su inch, potrebbero essere richiesti ASTM o qualità specificate dal progetto. Gli acquirenti devono seguire il manuale dell'attrezzatura o il disegno del progetto.

Abbinamento dado e rondella

Un bullone ad alta resistenza con un dado debole non è un assieme ad alta resistenza. Ove possibile, i giunti di estrazione dovrebbero essere specificati come set completi.

Conferma:

• Grado del bullone
• Grado di nocciola
• Durezza della rondella
• Passo della filettatura
• Compatibilità del rivestimento
• Requisito di coppia o precarico
• Metodo anti-allentamento

Per la pianificazione completa del prodotto, gli acquirenti possono rivedere il documento completo prodotti di fissaggio allineare.

Design con chiusura resistente all'usura

Le teste esposte necessitano di un'attenzione speciale

Nelle attrezzature minerarie, alcuni elementi di fissaggio sono direttamente esposti a minerali, pietre, carbone, sabbia o liquami. In questi luoghi, l’usura della testa può rappresentare un problema più importante della resistenza alla trazione.

Gli esempi includono bulloni del rivestimento, bulloni dell'aratro, bulloni relativi alla benna, dispositivi di fissaggio dello scivolo e hardware per il montaggio dello schermo.

Per forme speciali della testa o parti basate su disegni, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard e fornire disegni o campioni usati.

Rivestimento e protezione dalla corrosione

L'usura può rimuovere il rivestimento

Il rivestimento aiuta a prevenire la corrosione, ma non rende l'elemento di fissaggio resistente all'usura. Nelle zone abrasive il rivestimento potrebbe danneggiarsi rapidamente. Nelle zone protette il rivestimento può ancora essere molto utile.

Le opzioni comuni includono zincatura, zincatura a caldo, zinco lamellare, ossido nero con olio e altri rivestimenti specificati dal progetto.

Per l'estrazione a umido, lo stoccaggio all'aperto, le attrezzature sotterranee o il contatto con i liquami, confronta vari elementi di fissaggio rivestiti prima di confermare il traguardo.

La scelta del rivestimento dovrebbe considerare:

1. Esposizione alla corrosione
2. Adattamento della filettatura dopo il rivestimento
3. Comportamento di coppia e attrito
4. Rischio di infragilimento da idrogeno per parti elettrolitiche ad alta resistenza
5. Protezione dell'imballaggio prima della spedizione

Requisiti anti-allentamento

Le attrezzature minerarie vibrano costantemente. Frantoi, vagli, trasportatori, trapani e alimentatori possono allentare rapidamente gli elementi di fissaggio mal assemblati.

La selezione anti-allentamento può includere:

• Dadi di bloccaggio interamente in metallo
• Rondelle di bloccaggio a cuneo
• Rondelle piane temprate
• Adesivo frenafiletti
• Sistemi a doppia chiocciola
• Piastre di chiusura speciali
• Sequenza di serraggio corretta

Non fare affidamento solo su una rondella elastica per forti vibrazioni, a meno che il design dell'apparecchiatura non lo consenta.

Lista di controllo RFQ per elementi di fissaggio per attrezzature minerarie

Una richiesta di offerta chiara dovrebbe includere:

Per gli articoli normali, gli acquirenti possono iniziare da elementi di fissaggio standard e quindi aggiornare la qualità, il rivestimento o il design in base alle condizioni dell'apparecchiatura.

Consiglio finale

Gli elementi di fissaggio per le attrezzature minerarie devono essere selezionati in base al carico, alle vibrazioni, all'esposizione all'usura, al rischio di corrosione e alla frequenza di manutenzione. L'elevata resistenza è importante, ma è solo una parte della decisione.

L'approccio più sicuro consiste nel definire l'intero assemblaggio prima della produzione: materiale, qualità, design della testa, dado, rondella, rivestimento, coppia, metodo di bloccaggio, documenti e strategia per le parti di ricambio. Ciò riduce l'allentamento, la rottura dei bulloni, l'usura delle teste e i tempi di fermo macchina non pianificati.