Thiết bị khai thác khó có ốc vít. Bu lông, đai ốc, vòng đệm, đinh tán và ốc vít đặc biệt hoạt động dưới sự rung, va đập, bụi, bùn, độ ẩm và dòng vật liệu mài mòn. Một bu lông tiêu chuẩn có thể trông đủ chắc chắn trên giấy, nhưng trong máy nghiền, sàng, băng tải, gầu, máng hoặc lớp lót máy nghiền, điều kiện làm việc khác xa so với bình thường.

Đối với người mua, câu hỏi đúng không chỉ là “Chúng ta cần loại nào?” Nó cũng là “Chi tiết siết chặt được lắp ở đâu, nó chịu tải trọng gì và mức độ mòn của nó sẽ như thế nào?”

Tại sao ốc vít khai thác thất bại

Chốt khai thác thường thất bại vì một số lý do lặp đi lặp lại. Bộ phận đó có thể không được xác định rõ, lắp đặt không chính xác, hoặc bị mài mòn mà không được xem xét ở giai đoạn đầu. (RFQ)

Đối với các tổ hợp khai thác chịu tải, người mua nên xem xét ốc vít cường độ cao trước khi chọn lớp và đai ốc phù hợp.

Tùy chọn chi tiết siết chặt cường độ cao

Lựa chọn lớp

Thiết bị khai thác mỏ thường sử dụng ốc vít bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim cường độ cao. Các cấp độ đo phổ biến bao gồm 8.8, 10.9, và 12.9. Cấp càng cao thì bu-lông càng chắc chắn nhưng việc kiểm soát lắp đặt cũng trở nên quan trọng hơn.

Loại 10.9 thường được áp dụng cho các khung thiết bị nặng, bộ phận bảo vệ máy nghiền, giá đỡ và các kết nối thiết bị kết cấu. Loại 12.9 có thể được sử dụng trong các mối nối nhỏ gọn chịu tải cao, nhưng không nên lựa chọn một cách tùy tiện. Nó cần vòng đệm chính xác, kiểm soát mô-men xoắn, đánh giá lớp phủ và hồ sơ kiểm tra.

Đối với thiết bị có kích thước theo inch, có thể cần phải có ASTM hoặc cấp độ do dự án chỉ định. Người mua nên làm theo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc bản vẽ dự án.

Kết hợp đai ốc và vòng đệm

Bu lông cường độ cao với đai ốc yếu không phải là cụm có độ bền cao. Các mối nối khai thác phải được chỉ định là bộ hoàn chỉnh nếu có thể.

Xác nhận:

• Lớp bu lông
• Lớp hạt
• Độ cứng của vòng đệm
• Cao độ ren
• Khả năng tương thích lớp phủ
• Yêu cầu mô-men xoắn hoặc tải trước
• Phương pháp chống nới lỏng

Để lập kế hoạch sản phẩm đầy đủ, người mua có thể xem lại toàn bộ sản phẩm chi tiết siết chặt phạm vi.

Thiết kế chi tiết siết chặt chống mài mòn

Đầu lộ ra cần được chú ý đặc biệt

Trong thiết bị khai thác mỏ, một số ốc vít tiếp xúc trực tiếp với quặng, đá, than, cát hoặc bùn. Ở những vị trí này, độ mòn của đầu có thể là vấn đề lớn hơn độ bền kéo.

Ví dụ bao gồm bu lông lót, bu lông cày, bu lông liên quan đến gầu, chốt máng và phần cứng lắp ráp màn hình.

Đối với hình dạng đầu đặc biệt hoặc các bộ phận dựa trên bản vẽ, hãy sử dụng ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh và cung cấp bản vẽ hoặc mẫu đã sử dụng.

Lớp phủ và bảo vệ chống ăn mòn

Mặc có thể loại bỏ lớp phủ

Lớp phủ giúp chống ăn mòn, nhưng nó không làm cho chi tiết siết chặt bị mài mòn. Ở những vùng bị mài mòn, lớp phủ có thể bị hư hỏng nhanh chóng. Trong các khu vực được bảo vệ, lớp phủ vẫn có thể rất hữu ích.

Các lựa chọn phổ biến bao gồm mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, vảy kẽm, oxit đen với dầu và các lớp phủ khác theo quy định của dự án.

Đối với khai thác ướt, kho chứa ngoài trời, thiết bị dưới lòng đất hoặc tiếp xúc với bùn, hãy so sánh ốc vít tráng khác nhau trước khi xác nhận kết thúc.

Lựa chọn lớp phủ nên xem xét:

1. Tiếp xúc với ăn mòn
2. Lắp ren sau khi phủ
3. Hành vi mô-men xoắn và ma sát
4. Nguy cơ giòn do hydro đối với các bộ phận mạ điện có độ bền cao
5. Bảo vệ đóng gói trước khi vận chuyển

Yêu cầu chống nới lỏng

Thiết bị khai thác rung liên tục. Máy nghiền, sàng, băng tải, máy khoan và máy cấp liệu có thể nhanh chóng nới lỏng các ốc vít được lắp ráp kém.

Lựa chọn chống nới lỏng có thể bao gồm:

• Đai ốc khóa hoàn toàn bằng kim loại
• Vòng đệm khóa nêm
• Vòng đệm phẳng cứng
• Chất kết dính khóa ren
• Hệ thống đai ốc đôi
• Tấm khóa đặc biệt
• Trình tự siết chặt đúng

Không chỉ dựa vào vòng đệm lò xo để chịu rung động mạnh trừ khi thiết kế thiết bị cho phép điều đó.

RFQ Danh sách kiểm tra cho các ốc vít thiết bị khai thác mỏ

Một RFQ rõ ràng nên bao gồm:

Đối với các mặt hàng thông thường, người mua có thể bắt đầu từ ốc vít tiêu chuẩn sau đó nâng cấp cấp độ, lớp phủ hoặc thiết kế dựa trên tình trạng thiết bị.

Lời khuyên cuối cùng

Chốt cho thiết bị khai thác phải được lựa chọn theo tải trọng, độ rung, mức độ mài mòn, nguy cơ ăn mòn và tần suất bảo trì. Độ bền cao rất quan trọng nhưng nó chỉ là một phần quyết định.

Cách tiếp cận an toàn nhất là xác định toàn bộ lắp ráp trước khi sản xuất: vật liệu, cấp độ, thiết kế đầu, đai ốc, vòng đệm, lớp phủ, mô-men xoắn, phương pháp khóa, tài liệu và chiến lược phụ tùng. Điều đó làm giảm tình trạng lỏng lẻo, gãy bu lông, đầu bị mòn và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.