Cosa dovrebbero sapere gli acquirenti prima di acquistare bulloni per attrezzature minerarie

I bulloni delle attrezzature minerarie sono selezionati per movimenti bruschi, non solo per resistenza statica. I telai dei frantoi, i vagli vibranti, le parti della benna, i supporti del trasportatore e le piastre di rivestimento sono soggetti a urti, rischi di allentamento ripetuto, contaminazione da sporco e danni al rivestimento durante il servizio. Gli acquirenti devono verificare se il bullone viene utilizzato per il collegamento strutturale, la sostituzione di parti soggette ad usura, l'installazione della protezione della macchina o un kit di manutenzione.

Per le apparecchiature esposte a urti e vibrazioni, l'innesto della filettatura, la selezione della rondella, il precarico e il metodo di bloccaggio devono essere controllati tempestivamente. XZ Fastener consiglia di rivedere questa guida su elementi di fissaggio per urti e vibrazioni durante la preparazione di un elenco di elementi di fissaggio da miniera.

Descrizioni di acquisto comuni

• Bulloni a testa esagonale del telaio del frantoio con dadi pesanti e rondelle temprate.
• Bulloni del vibrovaglio confezionati per dimensione e posizione di manutenzione.
• DIN 933 Bulloni a testa esagonale a filettatura completa per protezioni, coperchi e staffe ausiliarie.
• Bulloni a testa esagonale in acciaio al carbonio Grade 8.8 per telai di trasportatori e riparazione di apparecchiature generali.
• bulloni a testa esagonale metrici per macchinari minerari, supporti e kit di manutenzione.
• Bulloni DIN 933 zincati per applicazioni protette in officina e magazzino.
• bulloni ossido nero DIN 933 per gruppi di macchine protette dall'olio.
• bulloni DIN 933 zincati a caldo per trasportatori esterni, piattaforme e strutture minerarie esposte.
• Bulloni personalizzati realizzati su disegno per gruppi di benna, rivestimento, morsetto e staffa.

Spiegazione del materiale e del grado

L'acciaio al carbonio Grade 8.8 è ampiamente utilizzato per macchinari minerari generali, supporti per trasportatori e hardware di servizio. Grade 10.9 o 12.9 possono essere selezionati per carichi di serraggio più elevati o design compatti, ma l'acquirente deve confermare il rischio di impatto, fatica e controllo dell'installazione. L'acciaio inossidabile 304 o 316 può essere preso in considerazione per zone umide o corrosive, mentre l'acciaio legato può essere necessario per requisiti meccanici speciali.

La selezione del materiale dovrebbe considerare il carico, il fattore di sicurezza e l'intervallo di sostituzione. Una specifica chiara della qualità aiuta inoltre a evitare la mancata corrispondenza tra bulloni, dadi e rondelle nei kit di riparazione, soprattutto quando vengono acquistati insieme diversi modelli di apparecchiature.

Guida alla selezione della finitura superficiale

Gli ambienti minerari possono includere umidità, polvere abrasiva, esposizione esterna e manipolazione frequente. La finitura liscia o nera a olio è adatta per applicazioni di stoccaggio protetto o a breve termine. La zincatura viene utilizzata per una moderata protezione dalla corrosione interna. La zincatura a caldo può essere selezionata per trasportatori esterni, piattaforme e strutture minerarie, mentre i rivestimenti Dacromet, Geomet o PTFE possono essere richiesti per specifici requisiti di corrosione o attrito.

Poiché lo spessore del rivestimento può influire sull'adattamento della filettatura, bulloni e dadi devono essere controllati insieme. Gli acquirenti possono rivedere il guida alla scelta della finitura superficiale quando si sceglie una finitura per gruppi completi bullone-dado-rondella.