L'ispezione delle materie prime è il vero punto di partenza della qualità degli elementi di fissaggio. Prima che un bullone venga stampato a freddo, prima che una vite venga filettata e prima che una rondella venga stampata, è necessario controllare la vergella d'acciaio, la barra o la bobina inossidabile.

In pratica, molti problemi di produzione possono essere ricondotti alla materia prima: teste incrinate, durezza instabile, scarsa rullatura del filetto, qualità errata, rottura del rivestimento o risultati di trazione incoerenti. Una volta che il materiale difettoso entra in produzione, il costo della correzione aumenta rapidamente.

Per gli acquirenti, l'ispezione delle materie prime non è un dettaglio di fabbrica. Fa parte del controllo del rischio di fornitura.

Perché è importante l'ispezione delle materie prime

Gli elementi di fissaggio sono parti di piccole dimensioni, ma spesso sopportano carichi, vibrazioni, coppia ed esposizione alla corrosione. Se il materiale di base è sbagliato, i processi successivi non potranno risolvere completamente il problema.

Un buon produttore controlla il materiale in entrata prima del rilascio in produzione. Questo è particolarmente importante per elementi di fissaggio ad alta resistenza, elementi di fissaggio in acciaio inossidabile e parti personalizzate basate su disegno.

Per gli articoli comuni del catalogo, gli acquirenti possono esaminarli elementi di fissaggio standard e richiedere comunque la tracciabilità del materiale laddove l'applicazione lo richiede.

Elementi chiave da controllare

Certificato del materiale e numero di calore

Il certificato del materiale deve corrispondere al materiale in bobina, vergella o barra ricevuto dalla fabbrica. Controllare il grado del materiale, il numero di calore, la composizione chimica e i risultati dei test.

Il numero di colata dovrebbe rimanere tracciabile attraverso la produzione, l'ispezione, l'imballaggio e la spedizione. Se si perde la tracciabilità il certificato ha valore limitato.

Composizione chimica

La composizione chimica influisce sulla resistenza, sulla risposta al trattamento termico, sulla resistenza alla corrosione e sul comportamento della formatura a freddo.

Per l'acciaio al carbonio e l'acciaio legato, il carbonio, il manganese, il cromo, il molibdeno, lo zolfo e il fosforo possono essere importanti a seconda del grado. Per elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, cromo, nichel, molibdeno e carbonio richiedono maggiore attenzione.

Diametro e condizioni della superficie

Il diametro del filo deve essere coerente. Se il diametro è instabile, la piegatura a freddo e la rullatura del filetto potrebbero diventare instabili.

L'ispezione della superficie dovrebbe verificare:

• Ruggine
• Scala
• Crepe
• Graffi
• Pozzi
• Contaminazione dell'olio
• Etichette in materiale misto

I difetti superficiali possono successivamente manifestarsi come crepe sulla testa, difetti di filettatura o problemi di rivestimento.

Durezza e formabilità

La piegatura a freddo necessita di materiale che possa deformarsi senza rompersi. Il materiale troppo duro potrebbe rompersi durante la formatura. Un materiale troppo morbido può creare instabilità dimensionale.

Per alcuni elementi di fissaggio è necessaria la ricottura sferoidizzante o la preparazione controllata del filo prima della deformazione a freddo.

Flusso pratico di ispezione in entrata

Un flusso di ispezione affidabile solitamente include:

1. Controllare il certificato del fornitore e l'ordine di acquisto.
2. Verificare il grado del materiale e il numero di colata.
3. Ispezionare le etichette delle bobine o delle barre.
4. Misurare il diametro in più punti.
5. Controllare visivamente le condizioni della superficie.
6. Se necessario, verificare la durezza.
7. Separare il materiale approvato da quello rifiutato.
8. Registrare le informazioni sul lotto prima della produzione.

Per i prodotti rivestiti, la qualità della superficie del materiale influisce anche sulla finitura finale. Gli acquirenti possono rivedere vari elementi di fissaggio rivestiti quando la resistenza alla corrosione è parte dell'ordine.

Errori comuni dell'acquirente

Molti acquirenti si concentrano solo sull'ispezione finale. Per i difetti legati ai materiali è troppo tardi.

Evita questi errori:

• Accettare solo nomi di materiali vaghi come "acciaio al carbonio".
• Non si richiede la tracciabilità del numero di colata.
• Ignorare i certificati dei materiali per gli elementi di fissaggio personalizzati.
• Supponendo il grado di acciaio inossidabile in base all'aspetto.
• Controllo della durezza finale ma non delle condizioni del materiale in entrata.
• L'approvazione della produzione prima del disegno delle note sui materiali è chiara.

Per elementi di fissaggio personalizzati non standard, la qualità del materiale, il tipo di certificato e la tracciabilità devono essere confermati prima della produzione del campione.

Lista di controllo RFQ per il controllo delle materie prime

Prima della produzione, gli acquirenti devono specificare:

Consiglio finale

L'ispezione delle materie prime è la prima barriera contro i guasti degli elementi di fissaggio. Un prodotto finale pulito non garantisce il materiale corretto.

L'approccio più sicuro consiste nel confermare la qualità del materiale, il numero di calore, il certificato, le condizioni della superficie, il diametro, la durezza e la tracciabilità prima della produzione. Ciò riduce i rischi nascosti e rende l’ispezione finale molto più affidabile.