Разрушение болта при растяжении: что следует проверить группам по закупкам

Разрушение болта при растяжении обычно не является случайностью. В большинстве промышленных случаев все начинается гораздо раньше: во время составления спецификации, выбора поставщика, утверждения материала, контроля термообработки, выбора покрытия или планирования установки.

Основная задача групп закупок заключается не в том, чтобы расследовать неисправность после поломки болта. Лучший подход — задавать правильные вопросы до размещения заказа на покупку.

Болт может иметь правильный диаметр и длину, но все равно выйти из строя, если марка, материал, зацепление резьбы, покрытие или документы испытаний неверны.

Что означает разрушение болта при растяжении

Разрушение при растяжении происходит, когда болт вытягивается за пределы его способности нести нагрузку. Болт может растянуться, опустить шейку вниз, сломаться в резьбовой части или сломаться в месте перехода головка-хвостовик.

В реальных условиях разрушение при растяжении часто связано с одной из трех ситуаций:

• Прочность болта была слишком низкой для нагрузки.
• Болт был ослаблен из-за плохого изготовления или термической обработки.
• Соединение было затянуто или использовалось неправильно.

Для несущих конструкций группам по закупкам следует рассмотреть подходящие высокопрочный крепеж прежде чем подтверждать сорт и возможности поставщика.

Распространенные причины, по которым группы закупок должны проверять

Ошибки в материалах и оценках

Первая проверка — это материал и класс собственности. Покупатель не должен принимать расплывчатые описания, такие как «высокопрочный болт» или «прочный болт из углеродистой стали».

В RFQ должен быть четко указан требуемый стандарт, например ISO, DIN, ASTM, ASME, ANSI, EN, или чертеж проекта.

Для обычных деталей каталога покупатели могут сравнить стандартные крепления и подтвердите, действительно ли товар является стандартным или специфичным для проекта.

Термическая обработка и контроль твердости

Не проверяйте силу по внешнему виду

Высокопрочные болты сильно зависят от термической обработки. Если закалка или отпуск плохо контролируются, болт может оказаться слишком мягким, слишком хрупким или неоднородным по всей партии.

Группам по закупкам следует запрашивать данные испытаний на твердость и механические испытания, если приложение имеет критическую нагрузку.

Ключевые проверки включают в себя:

1. Запись термообработки
2. Диапазон твердости
3. Результат прочности на растяжение
4. Результат контрольного испытания под нагрузкой, если требуется
5. Отслеживание номера партии и партии печи
6. Отчет о механических испытаниях, соответствующий поставке

Болт, который после нанесения покрытия выглядит чистым, все равно может иметь проблемы с термообработкой. Документация имеет значение.

Зацепление резьбы и место сбоя

Потоки — распространенное слабое место

Многие разрушения при растяжении возникают при первом зацеплении резьбы. Эта область подвергается высоким нагрузкам и может также пострадать от повреждения резьбы, плохой прокатки, недостаточного зацепления или коррозии.

Группы закупок должны проверить:

• Шаг резьбы
• Допуск резьбы
• Требование к полной или частичной резьбе
• Длина зацепления гайки
• Толщина покрытия на резьбе
• Проверка резьбового калибра
• Соответствующие гайки или резьбовые отверстия

Для резьбы особой длины, необычного шага или изделий с рисунком используйте нестандартный крепеж на заказ и четко определите требования к резьбе.

Риск покрытия и водородной хрупкости

Обработка поверхности может повлиять на прочностные характеристики

Обработка поверхности – это не только защита от коррозии. Для высокопрочных болтов гальваническое покрытие и очистка кислотой могут увеличить риск водородного охрупчивания, если контроль процесса плохой.

Это особенно важно для болтов класса 10.9, класса 12.9 и других болтов из закаленной легированной стали.

Для заказов, связанных с коррозией, сравните различные крепеж с покрытием перед подтверждением требований к покрытие и испытаниям.

Условия установки и нагрузки

Правильный болт все равно может выйти из строя в плохом соединении

Группы закупок могут не устанавливать крепежные детали, но им все равно необходимо понимать их применение. Болт, выбранный без нагрузки, является лишь предположением.

Спросите, включает ли сустав:

• Статическая растягивающая нагрузка
• Сдвиговая нагрузка
• Вибрация
• Усталость
• Высокая температура
• Наружная коррозия
• Фланцевое уплотнение
• Структурное соединение
• Повторное техническое обслуживание

Если момент затяжки слишком велик, болт может поддаться во время установки. Если крутящий момент слишком мал, соединение может ослабнуть и начаться усталостное разрушение.

Для полного планирования сборки просмотрите полную крепежные изделия Ассортимент и определение болтов, гаек, шайб и крепежных деталей вместе.

Документы, которые необходимо запросить перед отправкой

Минимальный технический файл

Для крепежных изделий, чувствительных к растяжению, запросите следующее:

Документы должны соответствовать упаковочному листу, картонным этикеткам и маркировке изделия. Если они не совпадают, утверждение отгрузки должно быть отложено.

Окончательный контрольный список закупок

Прежде чем утвердить заказ на болты, подтвердите:

1. Стандарт продукта и пересмотр чертежей
2. Диаметр, длина, шаг и длина резьбы
3. Материал и класс прочности
4. Требование соответствия гаек и шайб
5. Обработка поверхности и процесс нанесения покрытия
6. Требования к испытаниям на растяжение, пробную нагрузку и твердость
7. Загрузка приложения и рабочая среда
8. Упаковка, этикетки и отслеживание партий

Заключительный совет

Разрушение болта при растяжении часто можно предотвратить. Командам по закупкам не следует полагаться только на заявления поставщиков или внешний вид продукции.

Надежный заказ определяет марку, материал, резьбу, покрытие, испытания, соответствие деталей и условия применения перед производством. Это практический способ сократить количество сломанных болтов, бракованных партий, сбоев на месте и дорогостоящих претензий по техническому обслуживанию.