Dụng cụ mô-men xoắn khí nén được sử dụng rộng rãi trong lắp đặt chi tiết siết chặt công nghiệp vì chúng nhanh, mạnh và phù hợp cho công việc lắp ráp lặp đi lặp lại. Trong các nhà máy, công trường, bảo trì thiết bị và chế tạo thép, chúng giúp công nhân lắp đặt bu lông, đai ốc, ốc vít và đinh tán hiệu quả hơn so với chỉ sử dụng các dụng cụ cầm tay.

Nhưng tốc độ không giống như độ chính xác. Nếu dụng cụ không được chọn hoặc điều khiển đúng cách, kết quả có thể là các khớp không được siết chặt, ren bị hỏng, bu lông bị gãy hoặc tải kẹp không ổn định.

Công cụ mô-men xoắn khí nén làm gì

Siết chặt bằng khí nén cho công việc lặp đi lặp lại

Dụng cụ mô-men xoắn khí nén sử dụng khí nén để truyền động quay. Chúng thường được sử dụng để lắp ráp chạy xuống, siết chặt và kiểm soát tùy thuộc vào loại dụng cụ.

Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Lắp ráp máy móc
• Sản xuất ô tô và thiết bị
• Kết cấu thép
• Thiết bị khai thác mỏ và xây dựng
• Lắp đặt giá đỡ mặt bích và đường ống
• Công việc bảo trì và sửa chữa

Đối với bộ bu lông công nghiệp tiêu chuẩn, người mua có thể bắt đầu từ ốc vít tiêu chuẩn và xác nhận xem có cần phải siết chặt có kiểm soát hay không.

Các loại công cụ khí nén chính

So sánh thực tế

Dụng cụ tác động rất hữu ích nhưng không nên coi chúng là dụng cụ tạo mô-men xoắn chính xác ở các khớp quan trọng. Đối với các cụm chịu lực, việc siết chặt cuối cùng phải tuân theo thông số kỹ thuật của dự án hoặc thiết bị.

Mô-men xoắn, tải kẹp và kiểm soát công cụ

Mô-men xoắn chỉ là một điều khiển gián tiếp

Mô-men xoắn được sử dụng để tạo ra tải kẹp. Vấn đề là ma sát ảnh hưởng đến kết quả. Tình trạng ren, bề mặt vòng đệm, lớp phủ, bôi trơn và hoạt động của dụng cụ đều thay đổi lực kẹp cuối cùng.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với ốc vít cường độ cao, khi tải trước sai có thể gây lỏng, mỏi hoặc hỏng bu-lông.

Các yếu tố chính bao gồm:

1. Lớp bu lông
2. Lớp hạt
3. Độ cứng của vòng đệm
4. Cao độ ren
5. Bề mặt hoàn thiện
6. Tình trạng bôi trơn
7. Hiệu chuẩn công cụ
8. Trình tự siết chặt

Đối với các khớp nối được hỗ trợ bằng vòng đệm, hãy xem lại sản phẩm vòng đệm và xác nhận loại vòng đệm trước khi lắp ráp.

Lớp phủ và siết chặt bằng khí nén

Kết thúc thay đổi ma sát

Mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, vảy kẽm, oxit đen, thép không gỉ và các lớp phủ không được siết chặt theo cùng một cách. Cài đặt công cụ giống nhau có thể tạo ra tải kẹp khác nhau trên các lớp hoàn thiện khác nhau. (PTFE)

Đối với ốc vít được phủ, hãy xem lại ốc vít tráng khác nhau và xác nhận xem giá trị mô-men xoắn có áp dụng cho ren khô, ren được bôi dầu hoặc được phủ hay không.

Nếu chi tiết siết chặt là thép không gỉ thì nguy cơ bị mòn cũng cần được xem xét. Siết chặt bằng khí nén tốc độ cao có thể làm cho vết lõm trở nên trầm trọng hơn nếu các sợi chỉ khô hoặc không khớp với nhau.

Lỗi cài đặt phổ biến

Vấn đề thường bắt đầu từ đâu

Hãy tránh những sai lầm sau:

• Sử dụng cờ lê tác động làm công cụ tạo mô-men xoắn cuối cùng trên các khớp quan trọng.
• Áp dụng một cài đặt mô-men xoắn cho các lớp phủ khác nhau.
• Bỏ qua hiệu chuẩn công cụ.
• Siết chặt các nhóm bu lông lớn theo thứ tự ngẫu nhiên.
• Tái sử dụng các đai ốc hoặc vòng đệm bị hư hỏng.
• Lắp đặt bu lông cường độ cao mà không xác nhận phương pháp siết chặt cần thiết.
• Quên kiểm tra lần cuối sau khi siết chặt bằng khí nén.

Đối với các bu lông, đinh tán hoặc cụm lắp ráp đặc biệt, hãy sử dụng ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh và xác định các yêu cầu lắp đặt và kiểm tra trước khi sản xuất.

Danh sách kiểm tra của người mua để lắp đặt công cụ khí nén

Một kế hoạch lắp ráp rõ ràng nên bao gồm:

Để tìm nguồn cung ứng đầy đủ, người mua có thể xem lại toàn bộ sản phẩm chi tiết siết chặt phạm vi và xác định hệ thống bu lông trước khi lắp đặt.

Lời khuyên cuối cùng

Dụng cụ mô-men xoắn khí nén cải thiện tốc độ và năng suất, nhưng chúng phải được kiểm soát. Dụng cụ chính xác, cài đặt đã hiệu chỉnh, giá đỡ vòng đệm phù hợp, lớp phủ phù hợp, ren sạch và phương pháp siết chặt đã được xác minh đều quan trọng.

Để lắp đặt chi tiết siết chặt công nghiệp quan trọng, không chỉ dựa vào nguồn điện của dụng cụ. Xác nhận lắp ráp đầy đủ và kiểm tra khớp cuối cùng.