Việc chọn ốc vít để tiếp xúc với axit, kiềm và dung môi không giống như việc chọn ốc vít để ăn mòn ngoài trời thông thường. Trong môi trường hóa học, bu lông, đai ốc, vòng đệm, ốc vít hoặc đinh tán không phù hợp có thể bị hỏng do rỗ, nứt, hỏng lớp phủ, giật ren hoặc mất vật liệu nhanh chóng.

Quy tắc đầu tiên rất đơn giản: không chỉ chọn tên vật liệu. “Thép không gỉ” không phải là một câu trả lời hoàn chỉnh. “Thép tráng” cũng không phải là một câu trả lời hoàn chỉnh. Chi tiết siết chặt chính xác phụ thuộc vào loại hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, thông gió, phương pháp làm sạch và mức tải.

Để so sánh vật liệu chung, người mua có thể xem lại XZ Fastener ốc vít bằng thép không gỉ, ốc vít thép carbonvà ốc vít tráng khác nhau.

Bắt đầu với môi trường hóa học thực tế

Tên hóa học thôi là chưa đủ

Một chi tiết siết chặt hoạt động tốt trong một axit có thể nhanh chóng bị hỏng ở một axit khác. Chất kiềm yếu ở nhiệt độ phòng khác với chất kiềm đậm đặc nóng. Việc phun dung môi khác với việc ngâm liên tục.

Trước khi chọn ốc vít, hãy thu thập dữ liệu dịch vụ cơ bản.

Thông tin này nên được bao gồm trong RFQ. Không có nó, nhà cung cấp chỉ có thể đưa ra khuyến nghị chung.

Tiếp xúc với axit

Thép không gỉ có thể giúp ích, nhưng vấn đề cấp độ

Tiếp xúc với axit đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu cẩn thận. Thép carbon mạ kẽm tiêu chuẩn thường không thích hợp để tiếp xúc trực tiếp với axit. Lớp kẽm có thể hòa tan nhanh trong nhiều điều kiện axit.

Thép không gỉ thường được xem xét đầu tiên nhưng loại phải phù hợp với loại axit. Thép không gỉ có thể hoạt động trong một số môi trường ôn hòa, trong khi thép không gỉ có khả năng chống chịu tốt hơn trong nhiều ứng dụng có chứa clorua hoặc hóa chất. Đối với axit nặng, có thể cần đến hợp kim chuyên dụng. (304, 316)

Nếu chi tiết siết chặt chịu tải trọng kết cấu, không chỉ chọn khả năng chống ăn mòn. Sức mạnh, độ dẻo dai và sự gắn kết của sợi vẫn còn quan trọng.

Tiếp xúc với chất kiềm

Chất kiềm mạnh có thể tấn công một số vật liệu

Phơi nhiễm kiềm là phổ biến trong các nhà máy hóa chất, hệ thống làm sạch, xử lý nước, chế biến thực phẩm và các khu vực rửa trôi công nghiệp. Một số loại thép không gỉ có thể hoạt động tốt trong môi trường kiềm đã chọn, nhưng khả năng tương thích vẫn phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ.

Thép carbon có thể được chấp nhận trong một số điều kiện khô hoặc có tính kiềm nhẹ nếu được bảo vệ đúng cách. Trong dịch vụ kiềm nóng hoặc ướt, việc lựa chọn lớp phủ và vật liệu cần được xem xét kỹ hơn.

Các chốt trong môi trường kiềm phải được kiểm tra tại các ren, khu vực tiếp xúc với vòng đệm và dưới đầu bu lông. Những khu vực này bẫy chất lỏng và cặn khô.

Tiếp xúc với dung môi

Lớp phủ và con dấu có thể là điểm yếu

Dung môi không phải lúc nào cũng có thể tấn công trực tiếp vào kim loại cơ bản, nhưng chúng có thể làm hỏng lớp phủ, chất bịt kín, khóa ren, vòng đệm nhựa, vòng đệm cao su, sơn và cặn bao bì.

Điều này rất quan trọng đối với thiết bị điện, hệ thống xử lý hóa chất, phòng thí nghiệm, dây chuyền sơn và máy móc chế biến.

Nếu chi tiết siết chặt sử dụng PTFE, vảy kẽm, oxit đen với dầu, lớp phủ sơn hoặc chất khóa ren, hãy xác nhận tính tương thích với dung môi trước khi phê duyệt.

Để biết các tùy chọn chi tiết siết chặt có lớp phủ, hãy xem XZ Fastener PTFE lớp phủ, lớp phủ nhôm kẽmvà blackening trang.

Lựa chọn lớp phủ trong dịch vụ hóa chất

Lớp phủ không thể thay thế cho vật liệu phù hợp

Lớp phủ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, nhưng chúng có những hạn chế. Nếu lớp phủ bị trầy xước trong quá trình lắp đặt, kim loại cơ bản có thể bị lộ ra ngoài. Ren, cạnh sắc và điểm tiếp xúc của vòng đệm đặc biệt dễ bị tổn thương.

Đối với trường hợp tiếp xúc với hóa chất nghiêm trọng, nên chọn kim loại cơ bản trước tiên. Lớp phủ phải hỗ trợ yêu cầu dịch vụ, không bù đắp cho vật liệu sai.

Chi tiết thiết kế chi tiết siết chặt quan trọng

Các kẽ hở tạo ra bẫy ăn mòn

Dư lượng hóa chất thường tích tụ dưới vòng đệm, ren bên trong, phía sau đầu bu lông và xung quanh các lỗ có rãnh. Những khu vực ẩn này là nơi bắt đầu ăn mòn.

Sử dụng các quy tắc thiết kế này khi có thể:

1. Tránh những kẽ hở không cần thiết.
2. Sử dụng vòng đệm và đai ốc tương thích.
3. Tránh các kim loại hỗn hợp mà không xem xét.
4. Chỉ định phạm vi phủ sóng đầy đủ nơi lớp phủ được sử dụng.
5. Kiểm soát việc thắt chặt để tránh làm hỏng các lớp bảo vệ.
6. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp cho ốc vít không gỉ để giảm hiện tượng ăn mòn.
7. Kiểm tra các khớp tiếp xúc sau khi bảo trì lần đầu.

Đối với các cụm lắp ráp sử dụng đai ốc và vòng đệm, hãy xem lại XZ Fastener vòng đệm và ốc vít tiêu chuẩn các hạng mục.

RFQ Danh sách kiểm tra cho Chốt tiếp xúc với hóa chất

Gửi thông tin dịch vụ đầy đủ

Một RFQ hữu ích nên bao gồm:

• Loại chi tiết siết chặt, kích thước, tiêu chuẩn và bản vẽ nếu có.
• Yêu cầu về cấp độ vật liệu và cường độ.
• Tên hóa học, nồng độ và nhiệt độ.
• Loại tiếp xúc: hơi, bắn tung tóe, rửa trôi hoặc ngâm.
• Yêu cầu về lớp phủ hoặc thụ động.
• Các chi tiết về đai ốc, vòng đệm và vật liệu ghép nối.
• Yêu cầu về mô-men xoắn, bôi trơn hoặc chống mòn.
• Yêu cầu về chứng chỉ và kiểm tra.
• Công nghiệp ứng dụng, chẳng hạn như nhà máy hóa chất, xử lý nước, thiết bị thực phẩm, phòng thí nghiệm hoặc dây chuyền sơn.

Đối với các ốc vít tùy chỉnh hoặc các cụm lắp ráp tiếp xúc với hóa chất, hãy gửi bản vẽ và điều kiện sử dụng qua XZ Fastener Liên hệ với chúng tôi.

Khuyến nghị cuối cùng

Các ốc vít để tiếp xúc với axit, kiềm và dung môi phải được lựa chọn theo môi trường hóa học, không phải theo hình thức bên ngoài hoặc mức độ ăn mòn chung. Quy trình an toàn nhất là xác định hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, tải trọng và vật liệu kết hợp trước tiên.

Đối với dịch vụ nhẹ nhàng, thép không gỉ hoặc thép cacbon phủ có thể là đủ. Đối với axit mạnh, kiềm mạnh, hóa chất nóng, tiếp xúc với dung môi hoặc môi trường chứa clorua, phải xem xét khả năng tương thích vật liệu và giới hạn lớp phủ trước khi đặt hàng.

Thông số kỹ thuật rõ ràng giúp giảm hiện tượng ăn mòn sớm, hỏng ren, hỏng lớp phủ và thay thế tốn kém sau khi lắp đặt.