Как выбрать крепеж для воздействия кислот, щелочей и растворителей

Выбор крепежа для воздействия кислот, щелочей и растворителей — это не то же самое, что выбор крепежа для нормальной коррозии на открытом воздухе. В химической среде неправильный болт, гайка, шайба, винт или шпилька могут выйти из строя из-за точечной коррозии, растрескивания, разрушения покрытия, заедания резьбы или быстрой потери материала.

Первое правило простое: не выбирайте только по названию материала. «Нержавеющая сталь» — это не полный ответ. «Сталь с покрытием» также не является полным ответом. Правильный крепеж зависит от типа химического вещества, концентрации, температуры, времени воздействия, вентиляции, метода очистки и уровня нагрузки.

Для общего сравнения материалов покупатели могут просмотреть XZ Fastener. крепеж из нержавеющей стали, крепеж из углеродистой стали, and различные крепеж с покрытием.

Начните с реальной химической среды

Одного химического названия недостаточно.

Крепеж, который хорошо работает в одной кислоте, может быстро выйти из строя в другой. Слабая щелочь при комнатной температуре отличается от горячей концентрированной щелочи. Брызги растворителя отличаются от непрерывного погружения.

Прежде чем выбирать крепеж, соберите основные сервисные данные.

Эта информация должна быть включена в RFQ. Без него поставщик сможет дать только общую рекомендацию.

Воздействие кислоты

Нержавеющая сталь может помочь, но качество имеет значение

Воздействие кислоты требует тщательного выбора материала. Стандартная оцинкованная углеродистая сталь обычно не пригодна для прямого контакта с кислотой. Слой цинка может быстро растворяться во многих кислых условиях.

Нержавеющую сталь часто рассматривают в первую очередь, но ее марка должна соответствовать типу кислоты. Нержавеющая сталь 304 может работать в некоторых умеренных средах, тогда как нержавеющая сталь 316 обеспечивает лучшую стойкость во многих хлоридсодержащих или химических применениях. Для сильных кислот могут потребоваться специальные сплавы.

Если крепеж несет структурную нагрузку, не выбирайте его только из-за коррозионной стойкости. Прочность, прочность и зацепление резьбы по-прежнему имеют значение.

Щелочное воздействие

Сильная щелочь может разъедать некоторые материалы.

Воздействие щелочей часто встречается на химических заводах, в системах очистки, водоподготовке, пищевой промышленности и в зонах промышленной мойки. Некоторые нержавеющие стали могут хорошо работать в определенных щелочных средах, но совместимость по-прежнему зависит от концентрации и температуры.

Углеродистая сталь может быть приемлемой в некоторых сухих или слабощелочных условиях, если она правильно защищена. При работе с влажной или горячей щелочью выбор покрытия и материала требует более тщательного рассмотрения.

Крепежные детали, работающие в щелочной среде, следует проверять на резьбе, в зоне контакта с шайбой и под головкой болта. Эти области улавливают жидкие и сухие остатки.

Воздействие растворителя

Покрытия и уплотнения могут быть слабым местом

Растворители не всегда могут напрямую воздействовать на основной металл, но они могут повредить покрытия, герметики, резьбовые фиксаторы, пластиковые и резиновые шайбы, краски и остатки упаковки.

Это важно для электрооборудования, систем обработки химикатов, лабораторий, линий нанесения покрытия и технологического оборудования.

Если в крепеже используется PTFE, цинк-ламельное покрытие, черное оксидирование с маслом, окрашенное покрытие или резьбовой фиксатор, перед утверждением убедитесь в совместимости с растворителем.

Варианты крепежа с покрытием см. в XZ Fastener. PTFE покрытие, цинк-алюминиевое покрытие, and почернение страницы.

Выбор покрытия в химической сфере

Покрытие не заменяет правильный материал.

Покрытия могут улучшить коррозионную стойкость, но у них есть пределы. Если покрытие поцарапается во время установки, может обнажиться основной металл. Резьба, острые края и места контакта шайб особенно уязвимы.

При сильном химическом воздействии в первую очередь следует выбрать основной металл. Покрытие должно соответствовать требованиям эксплуатации, а не компенсировать неправильный материал.

Важные детали конструкции крепежа

Щели создают ловушки коррозии.

Остатки химикатов часто собираются под шайбами, внутри резьбы, за головками болтов и вокруг прорезных отверстий. В этих скрытых областях начинается коррозия.

Используйте эти правила проектирования, когда это возможно:

1. Избегайте ненужных щелей.
2. Используйте совместимые шайбы и гайки.
3. Избегайте смешанных металлов без проверки.
4. Укажите полное покрытие покрытия там, где используются покрытия.
5. Контролируйте затяжку, чтобы не повредить защитные слои.
6. Используйте подходящую смазку для крепежных деталей из нержавеющей стали, чтобы уменьшить истирание.
7. Осмотрите открытые соединения после первоначального обслуживания.

Для сборок с использованием гаек и шайб см. XZ Fastener. шайбы and стандартные крепления категории.

RFQ Контрольный список для крепежных изделий, подвергающихся воздействию химических веществ

Отправьте полную информацию об услуге

Полезный RFQ должен включать:

• Тип, размер, стандарт и чертеж крепежа, если таковой имеется.
• Марка материала и требования к прочности.
• Химическое название, концентрация и температура.
• Тип воздействия: пар, брызги, смыв или погружение.
• Требование к нанесению покрытия или пассивации.
• Подробности о гайке, шайбе и сопрягаемых материалах.
• Требования к крутящему моменту, смазке или предотвращению заедания.
• Требования к сертификату и проверке.
• Область применения, например, химический завод, водоочистка, пищевое оборудование, лаборатория или линия нанесения покрытия.

Для нестандартных крепежных изделий или узлов, подвергающихся химическому воздействию, отправьте чертежи и условия обслуживания по адресу: XZ Fastener Свяжитесь с нами.

Заключительная рекомендация

Крепежные изделия, предназначенные для воздействия кислот, щелочей и растворителей, следует выбирать в зависимости от химической среды, а не по внешнему виду или общей степени коррозии. Самый безопасный процесс — сначала определить химическое вещество, концентрацию, температуру, время воздействия, нагрузку и соединяемые материалы.

Для мягких условий эксплуатации может быть достаточно нержавеющей стали или углеродистой стали с покрытием. Для агрессивных кислот, сильных щелочей, горячих химикатов, контакта с растворителями или хлоридсодержащих сред перед заказом необходимо проверить совместимость материалов и пределы покрытия.

Четкая спецификация снижает риск преждевременной коррозии, разрушения резьбы, разрушения покрытия и дорогостоящей замены после установки.