Lỗi chi tiết siết chặt hiếm khi xảy ra vì một lý do đơn giản. Trên thực tế, đó thường là một chuỗi các quyết định nhỏ: cấp sai, độ bám ren kém, lớp phủ yếu, mô-men xoắn không chính xác, đai ốc không khớp hoặc các lối tắt lắp đặt.

Một chiếc bu lông có thể trông ổn khi rời khỏi thùng carton. Sự cố thường xuất hiện muộn hơn, sau khi rung, tải, ăn mòn hoặc bảo trì lặp đi lặp lại đã hoàn thành công việc của nó.

Đối với người mua, kỹ sư và người kiểm tra, mục tiêu không chỉ là tìm ra bộ phận bị hỏng sau khi hỏng hóc. Mục đích là ngăn ngừa hư hỏng trước khi đơn hàng được sản xuất và lắp đặt.

Nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi chi tiết siết chặt

Lựa chọn chi tiết siết chặt sai

Nhiều thất bại bắt đầu ở giai đoạn RFQ. Người mua chỉ nêu rõ kích thước, chẳng hạn như “M16 × 80,” nhưng bỏ qua cấp độ, vật liệu, lớp phủ, bước ren và môi trường làm việc.

Điều đó là không đủ cho sử dụng công nghiệp.

Đối với việc tìm nguồn cung ứng chung, người mua nên xem xét đầy đủ sản phẩm chi tiết siết chặt phạm vi và xác nhận ứng dụng chính xác trước khi đặt hàng.

Quá tải và cấp độ sức mạnh sai

Chốt không hoạt động khi tải trọng tác dụng vượt quá mức mà khớp có thể chịu được một cách an toàn. Điều này có thể xảy ra dưới tải kéo, tải cắt, tải va đập hoặc tải động.

Một sai lầm phổ biến là cho rằng một bu-lông lớn hơn luôn giải quyết được vấn đề. Đôi khi vấn đề thực sự không phải là kích thước. Đó là cấp độ, độ bám ren, độ cứng của vòng đệm hoặc thiết kế mối nối.

Đối với các kết nối tải cao, người mua nên cân nhắc ốc vít cường độ cao và xác nhận các tính chất cơ học bằng các tài liệu kiểm tra.

Sự cố cài đặt

Mô-men xoắn không chính xác

Mô-men xoắn là một trong những nguồn thất bại phổ biến nhất. Nếu mô-men xoắn quá thấp, khớp có thể bị lỏng. Nếu mô-men xoắn quá cao, bu-lông có thể bị nhão, ren có thể bị bong ra hoặc bộ phận được kết nối có thể bị biến dạng.

Cùng một giá trị mô-men xoắn có thể tạo ra lực kẹp khác nhau tùy thuộc vào:

• Lubrication
• Lớp phủ
• Tình trạng chủ đề
• Độ cứng của vòng đệm
• Hiệu chuẩn công cụ
• loại hạt
• Tình trạng bề mặt ổ trục

Trong xưởng, đây là nơi xảy ra nhiều sai sót. Một người vận hành lắp đặt các bu lông khô. Một người khác thêm dầu. Cả hai đều sử dụng cùng một giá trị mô-men xoắn. Tải trước cuối cùng có thể rất khác nhau.

Tương tác chủ đề kém

Đai ốc phải có đủ ren để chịu tải. Nếu độ ăn khớp quá ngắn, ren có thể bị bong ra trước khi bu-lông đạt được độ bền như mong muốn.

Điều này là phổ biến với:

• Bu lông ngắn
• Tấm dày
• Chiều cao đai ốc sai
• Các bộ phận tùy chỉnh có chiều dài ren không rõ ràng
• Các sợi được bọc không được lắp ráp hoàn chỉnh

Bước ren và chiều dài ren phải luôn được kiểm tra trước khi phê duyệt.

Các vấn đề về vật liệu và lớp phủ

Lỗi ăn mòn

Ăn mòn không chỉ là vấn đề bề ngoài. Rỉ sét có thể làm giảm tiết diện, làm hỏng ren, tăng ma sát và tạo ra các điểm nứt do mỏi.

Bu lông mạ kẽm có thể hoạt động trong nhà nhưng nhanh chóng hỏng ở ngoài trời hoặc gần không khí muối. Thép không gỉ có thể hoạt động trong môi trường sạch sẽ nhưng có thể không đủ để tiếp xúc với môi trường ven biển hoặc hóa chất. (304)

Đối với các ứng dụng nhạy cảm với sự ăn mòn, hãy so sánh ốc vít bằng thép không gỉ và ốc vít tráng trước khi xác nhận thông số kỹ thuật cuối cùng.

Sự giòn hydro

Bu lông cường độ cao có thể nhạy cảm với hiện tượng giòn do hydro, đặc biệt là sau khi mạ điện hoặc làm sạch bằng axit. Rủi ro cao hơn ở các bộ phận cứng, có độ bền kéo cao.

Phần khó khăn là bu lông có thể trông bình thường. Sự cố có thể xảy ra sau đó dưới tải liên tục.

Đối với loại 10.9, 12.9 hoặc các loại ốc vít có độ bền cao tương tự, người mua nên xác nhận phương pháp phủ, yêu cầu nướng, phạm vi độ cứng và báo cáo thử nghiệm trước khi giao hàng.

Rung và mệt mỏi

Nới lỏng dưới tải động

Các ốc vít trong máy bơm, máy nén, xe cộ, hệ thống đường sắt, thiết bị khai thác mỏ, thiết bị năng lượng gió và máy móc nông nghiệp thường bị hỏng do rung động.

Vấn đề đầu tiên thường là mất tải trước. Khi khớp bắt đầu di chuyển, tổn thương do mỏi bắt đầu.

Các dấu hiệu cảnh báo phổ biến bao gồm:

• Siết lại nhiều lần
• Dấu hiệu băn khoăn xung quanh khớp
• Bu lông bị gãy gần ren khớp đầu tiên
• Các loại hạt lùi lại
• Vòng đệm bị hư hỏng
• Bột gỉ gần bề mặt tiếp xúc

Chống nới lỏng là một hệ thống

Chỉ đai ốc khóa hoặc vòng đệm lò xo không đảm bảo an toàn. Bu lông, đai ốc, vòng đệm, cấp độ, lớp phủ, mô-men xoắn và phương pháp lắp đặt phải hoạt động cùng nhau.

Đối với rung động nghiêm trọng, người mua có thể cần đai ốc khóa, vòng đệm cứng, vòng đệm khóa nêm, khóa ren hoặc thiết kế chi tiết siết chặt tùy chỉnh.

Nếu các bộ phận tiêu chuẩn không thể đáp ứng được ứng dụng, ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh có thể là lựa chọn an toàn hơn.

Khoảng cách về chất lượng và kiểm tra

Thanh tra viên nên kiểm tra những gì

Việc kiểm tra chi tiết siết chặt không nên dừng lại ở vẻ bề ngoài. Các vấn đề về hiện trường thường xuất phát từ sự không phù hợp tiềm ẩn.

Đối với đơn hàng xuất khẩu, nhãn và tài liệu phải khớp với sản phẩm, phiếu đóng gói và báo cáo thử nghiệm.

Làm thế nào để ngăn chặn sự cố của chi tiết siết chặt

Danh sách kiểm tra phòng ngừa thực tế

Trước khi sản xuất hoặc lắp đặt, hãy xác nhận:

1. Tiêu chuẩn sản phẩm: DIN, ISO, ASTM, ANSI, EN, hoặc bản vẽ
2. Kích thước, chiều dài, bước ren và chiều dài ren
3. Lớp vật liệu và sức mạnh
4. Bề mặt hoàn thiện hoặc lớp phủ
5. Các loại hạt và vòng đệm phù hợp
6. Loại tải và môi trường làm việc
7. Yêu cầu mô-men xoắn hoặc tải trước
8. Phương pháp chống nới lỏng nếu có rung động
9. Báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận cần thiết
10. Đóng gói, ghi nhãn và truy xuất nguồn gốc lô hàng

Lời khuyên cuối cùng

Lỗi chi tiết siết chặt thường có thể phòng ngừa được. Hầu hết các lỗi đều xuất phát từ thông số kỹ thuật không đầy đủ, lựa chọn vật liệu sai, siết chặt không kiểm soát, lựa chọn lớp phủ kém hoặc kiểm tra yếu.

Phương pháp phòng ngừa tốt nhất là xác định toàn bộ cụm chi tiết siết chặt trước khi sản xuất. Một RFQ rõ ràng, các bộ phận phù hợp, lắp đặt được kiểm soát và kiểm tra thích hợp sẽ giảm thiểu các hư hỏng tại hiện trường hiệu quả hơn nhiều so với việc chọn một bu-lông chắc chắn hơn sau khi các vấn đề xuất hiện.