Los pernos de anclaje parecen toscos y simples en el lugar de trabajo, pero el proceso de fabricación deja muy poco espacio para conjeturas. Un corte incorrecto, una mala curvatura o roscas galvanizadas apretadas pueden retrasar la instalación de una columna de acero durante un día completo.

Para proyectos de construcción y estructuras de acero, los compradores deben comprender cómo se fabrican los pernos de anclaje antes de aprobar dibujos, muestras o producción en masa.

Del dibujo a la producción

Lo que la fábrica debe confirmar primero

Antes de cortar acero, el taller necesita una especificación perno de anclaje clara. “M24 perno de anclaje” no es suficiente.

Para tipos de proyectos comunes, los compradores pueden revisar los disponibles sujetadores de anclaje antes de finalizar la lista de materiales.

Paso 1: corte de acero

Mantenga ajustado el control de longitud

Los pernos de anclaje generalmente parten de una barra redonda o varilla roscada. Los trabajadores cortan el material con una sierra, una cizalla o una máquina cortadora automática. Para diámetros grandes, el corte con sierra proporciona extremos más limpios y un mejor control de la longitud.

El error común es ignorar el margen de recubrimiento. El galvanizado en caliente añade espesor. Si el extremo roscado ya está apretado antes del recubrimiento, es posible que la tuerca no gire suavemente después de galvanizar.

Las buenas prácticas de corte incluyen:

1. Verifique el diámetro de la barra y el número de calor.
2. Establezca la longitud de corte según el dibujo aprobado.
3. Retire las rebabas pesadas de ambos extremos.
4. Separe el material por grado y lote.
5. Registre la cantidad de producción antes de doblar o roscar.

Para los grados acero al carbono comúnmente utilizados en cimientos, consulte acero al carbono sujetadores.

Paso 2: Doblar

La forma de curvatura afecta el rendimiento de extracción

Los pernos de anclaje tipo L y J se doblan después del corte. La curva debe coincidir con el dibujo, especialmente la longitud, el ángulo y el radio de la pierna. Una curva pronunciada puede parecer aceptable, pero puede crear concentración de tensiones.

En el taller, las plantillas ahorran tiempo. Para pedidos de proyectos repetidos, una plantilla de plegado comprobada es mejor que medir cada pieza a ojo.

Para formas especiales o dibujos de proyectos, utilice sujetadores personalizados no estándar en lugar de forzar un anclaje original en la aplicación incorrecta.

Paso 3: enhebrado

Hilo enrollado o hilo cortado

El enhebrado se puede realizar enrollando o cortando. Los hilos enrollados son fuertes y eficientes para muchos tamaños estándar. Las roscas cortadas se utilizan a menudo para diámetros más grandes, lotes pequeños o longitudes especiales.

La rosca debe coincidir con la tuerca. Aquí es donde los inspectores prestan mucha atención.

Para pernos de anclaje galvanizados, es posible que las tuercas correspondientes necesiten un margen de rosca adecuado. No asuma que ninguna tuerca existente encajará después del recubrimiento.

Paso 4: Recubrimiento

Elija revestimiento según la condición del sitio

Los pernos de anclaje pueden asentarse en concreto húmedo, almacenamiento al aire libre, aire costero o sitios industriales. El recubrimiento no es cosmético.

Para entornos de proyectos, compare opciones de sujetadores recubiertos antes de realizar el pedido.

Inspección final antes del embalaje

No te saltes los cheques pequeños

Antes del envío, inspeccione:

• Longitud total y longitud del hilo.
• Ángulo de curvatura y dimensiones del gancho.
• Marcado de calidad o trazabilidad de lotes
• Aspecto y espesor del revestimiento.
• Ajuste de tuerca después del recubrimiento
• Etiquetas de embalaje y números de certificado.

Un buen perno de anclaje no sólo está cortado, doblado, roscado y revestido. Está controlado en cada paso. Ese control es lo que evita que el personal de la obra luche contra el hardware cuando la grúa, la placa base y los cimientos de concreto ya están esperando.