На рабочей площадке анкерные болты выглядят грубо и просто, но производственный процесс не оставляет места для догадок. Одна неправильная длина отрезка, плохой изгиб или тугая оцинкованная резьба могут задержать установку стальной колонны на целый день.

Для проектов строительства и стальных конструкций покупатели должны понимать, как изготавливаются анкерные болты, прежде чем утверждать чертежи, образцы или массовое производство.

От чертежа к производству

Что завод должен подтвердить в первую очередь

Прежде чем резать сталь, мастерской необходима четкая спецификация анкерных болтов. «Анкерного болта M24» недостаточно.

Для распространенных типов проектов покупатели могут просмотреть доступные анкерные крепления до окончательного утверждения спецификации материалов.

Шаг 1: Резка стали

Строго контролируйте длину

Анкерные болты обычно начинаются с круглого стержня или стержня с резьбой. Рабочие режут материал пилой, ножницами или автоматическим отрезным станком. Для больших диаметров распиловка дает более чистые концы и лучший контроль длины.

Распространенной ошибкой является игнорирование припуска на покрытие. горячее оцинкование увеличивает толщину. Если резьбовой конец уже затянут до нанесения покрытия, после цинкования гайка может двигаться не плавно.

Хорошая практика резки включает в себя:

1. Проверьте диаметр прутка и номер плавки.
2. Установите длину резки по утвержденному чертежу.
3. Удалите сильные заусенцы с обоих концов.
4. Разделите материал по маркам и партиям.
5. Запишите объем производства перед гибкой или нарезанием резьбы.

Информацию о марках углеродистой стали, обычно используемых в фундаментах, см. крепеж из углеродистой стали.

Шаг 2: Сгибание

Форма изгиба влияет на эффективность вытягивания

Анкерные болты L-типа и J-типа после резки сгибаются. Изгиб должен соответствовать чертежу, особенно длина ноги, угол и радиус. Резкий изгиб может выглядеть приемлемым, но он может создать концентрацию напряжения.

В цехах шаблоны экономят время. Для повторных заказов лучше использовать один проверенный шаблон для гибки, чем измерять каждую деталь на глаз.

Для специальных форм или чертежей проекта используйте нестандартный крепеж на заказ вместо того, чтобы принудительно использовать стандартную привязку к неправильному приложению.

Шаг 3: Нарезание резьбы

Накатанная резьба или нарезанная резьба

Нарезание резьбы может осуществляться прокаткой или нарезкой. Накатанная резьба прочна и эффективна для многих стандартных размеров. Нарезанная резьба часто используется для изделий большего диаметра, небольших партий или специальной длины.

Резьба должна соответствовать гайке. Именно на это инспекторы обращают пристальное внимание.

Для оцинкованных анкерных болтов для соответствующих гаек может потребоваться соответствующий припуск на резьбу. Не думайте, что после нанесения покрытия любая гайка из имеющихся в наличии подойдет.

Шаг 4: Покрытие

Выбирайте покрытие по состоянию объекта

Анкерные болты могут находиться во влажном бетоне, на открытом воздухе, в прибрежном воздухе или на промышленных площадках. Покрытие не косметическое.

Для сред проекта сравните варианты крепления с покрытием перед размещением заказа.

Окончательная проверка перед упаковкой

Не пропускайте небольшие проверки

Перед отправкой проверьте:

• Общая длина и длина резьбы
• Угол изгиба и размеры крюка
• Маркировка сорта или отслеживание партии
• Внешний вид и толщина покрытия
• Посадка гайки после нанесения покрытия
• Упаковочные этикетки и номера сертификатов

Хороший анкерный болт — это не просто разрезание, сгибание, нарезание резьбы и покрытие. Оно контролируется на каждом этапе. Именно этот контроль удерживает бригаду на объекте от борьбы с оборудованием, когда кран, опорная плита и бетонный фундамент уже ждут.