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Confronto della resistenza alla corrosione: zinco, HDG, acciaio inossidabile e Dacromet

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Scegliere elementi di fissaggio resistenti alla corrosione non è semplice come chiedere un “rivestimento antiruggine”. In progetti reali, ho visto bulloni zincati guastarsi all'aperto, acciaio inossidabile utilizzato dove era necessario acciaio al carbonio ad alta resistenza e filettature zincate a caldo rifiutate perché l'adattamento del dado non era stato controllato.

La scelta giusta dipende dall'ambiente, dai requisiti di resistenza, dall'adattamento della filettatura, dal costo e dalla durata.

Principali opzioni di protezione dalla corrosione

Zincatura

La zincatura è comune per gli elementi di fissaggio industriali per interni e leggeri. Conferisce un aspetto pulito, dimensioni stabili e una protezione anticorrosione economica.

È adatto per macchinari generici, armadi, staffe e assemblaggi interni a secco.

Per gli elementi di fissaggio elettrolitico ad alta resistenza, gli acquirenti dovrebbero esaminare attentamente il controllo dell'infragilimento da idrogeno. Ciò è particolarmente importante per i bulloni delle classi 10.9 e 12.9.

Zincatura a caldo

La zincatura a caldo, o HDG, fornisce uno strato di zinco più spesso rispetto alla normale galvanizzazione. Viene spesso utilizzato per strutture esterne, bulloni di ancoraggio, hardware di utilità, guardrail e dispositivi di fissaggio per l'edilizia.

La cautela principale è l'adattamento del filo. Il rivestimento è più spesso, quindi dadi e filettature interne devono essere abbinati correttamente dopo la zincatura.

Acciaio inossidabile

Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile resistono alla corrosione attraverso il materiale stesso, non solo attraverso il rivestimento superficiale. I gradi comuni includono 304 e 316. Per ambienti contenenti cloruro, marini o di lavaggio, in genere è preferibile 316.

Tuttavia, l’acciaio inossidabile non è sempre più resistente dell’acciaio legato trattato termicamente. Gli acquirenti devono confermare il grado meccanico, il rischio di grippaggio e la compatibilità dei materiali di accoppiamento.

Dacromet / Zinc Flake Coating

Dacromet è comunemente usato come termine commerciale per i sistemi di rivestimento in lamelle di zinco. Questi rivestimenti vengono spesso selezionati quando gli acquirenti necessitano di una maggiore resistenza alla corrosione rispetto alla zincatura standard e desiderano ridurre i problemi di infragilimento da idrogeno legati alla galvanica.

Sono ampiamente utilizzati nei dispositivi di fissaggio del settore automobilistico, dei macchinari, dell'energia eolica e delle attrezzature esterne.

Confronto rapido per gli acquirenti

OpzioneMiglior utilizzoVantaggio principaleAttenzione chiave
ZincaturaEsposizione interna, esterna leggeraBasso costo, finitura pulitaDurata limitata della corrosione all'esterno
HDGCostruzione esterna e ancoraggiProtezione spessa di zincoL'adattamento della filettatura deve essere controllato
Acciaio inossidabileAree marine, umide, chimicheResistenza alla corrosione attraverso il materialeÈ necessario verificare il costo e la robustezza
Dacromet / zinc flakeAutomotive, macchinari, assemblaggi esterniForte resistenza alla corrosione, ottima per parti ad alta resistenzaLe specifiche del rivestimento e il controllo dell'attrito sono importanti

Per le scelte di rivestimento, gli acquirenti possono esaminarle vari elementi di fissaggio rivestiti. Per le opzioni inossidabili, vedere elementi di fissaggio in acciaio inossidabile.

Regole di selezione

Adatta il rivestimento alle condizioni di lavoro

Utilizzare la zincatura per ambienti interni o a basso rischio.
Utilizzare HDG per strutture in acciaio esterne e ancoraggi di fondazione.
Utilizzare l'acciaio inossidabile quando è necessario che la resistenza alla corrosione rimanga anche se la superficie è graffiata.
Utilizzare rivestimenti in lamelle di zinco quando sono importanti la resistenza alla corrosione, lo spessore controllato e la sicurezza ad alta resistenza degli elementi di fissaggio.

Per le applicazioni portanti, rivedere elementi di fissaggio ad alta resistenza prima di confermare il rivestimento.

Elenco di controllo della richiesta di offerta

Prima di ordinare specificare:

  1. Tipo e standard di fissaggio
  2. Materiale e grado
  3. Tipo di rivestimento e requisiti di spessore
  4. Necessità di nebbia salina o corrosione
  5. Adattamento della filettatura dopo il rivestimento
  6. Abbinamento dado e rondella
  7. Rapporto di ispezione o certificato di rivestimento

Per dimensioni speciali o disegni di progetto, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard.

Consiglio finale

Nessun rivestimento è il migliore per ogni applicazione. La zincatura è economica. L'HDG è resistente per le costruzioni esterne. L'acciaio inossidabile è migliore per la corrosione grave. Il rivestimento in lamelle di zinco tipo Dacromet è utile per assemblaggi di elementi di fissaggio rivestiti impegnativi.

La scelta più sicura deriva dalla corrispondenza dei requisiti di ambiente, carico, rivestimento, adattamento della filettatura e ispezione prima della produzione.

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