Подземный крепеж работает в условиях, которые сложно контролировать и дорого ремонтировать. Влажность, химический состав почвы, хлориды, блуждающие токи, контакт с бетоном и длительная нагрузка — все это влияет на производительность.

В надземных сборках видна ранняя ржавчина. Под землей первым признаком неисправности может быть ослабление, оседание, утечка или смещение конструкции. Для покупателей и инженеров выбор должен быть сосредоточен на коррозионной стойкости, несущей способности, методе установки и сроке службы.

Почему подземный крепеж требует особого внимания

Подземные крепления используются в фундаментах, инженерных туннелях, подземных трубопроводах, колодцах, насосных станциях, подпорных системах, подземных кронштейнах, кабельных опорах и бетонном анкеровании.

Эти приложения создают две основные проблемы:

• Крепеж может подвергаться воздействию воды, почвы, химикатов или щелочности бетона.
• Соединение может выдерживать статическую нагрузку, вибрацию, силу выдергивания, сдвиговую нагрузку или длительное напряжение.

Для общего планирования продукта покупатели могут просмотреть полную информацию. крепежные изделия диапазон, прежде чем сужать спецификацию.

Риски коррозии под землей

Условия почвы и влажности

Почва не является однородной средой. Некоторые почвы сухие и устойчивые. Другая почва содержит воду, хлориды, сульфаты, промышленные химикаты или органические вещества. Эти факторы могут ускорить коррозию.

Для подземной эксплуатации, чувствительной к коррозии, сравните различные крепеж с покрытием and крепеж из нержавеющей стали до окончательного утверждения.

Выбор материала и покрытия

Углеродистая сталь с защитным покрытием

Углеродистая сталь распространена там, где важны прочность и стоимость. Он может быть пригоден для подземных работ, если система покрытия соответствует окружающей среде.

Могут использоваться горячее оцинкование, покрытие цинковыми чешуйками, эпоксидное покрытие, покрытие PTFE и другие системы, предусмотренные проектом. Ключевым моментом является подтверждение толщины покрытия, посадки резьбы, защиты при обращении и ожидаемого срока службы.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь полезна там, где устойчивость к коррозии является основной проблемой. 304 может быть допустимым в мягких подземных условиях. 316 обычно лучше подходит там, где присутствуют хлориды, влага или химическое воздействие.

Для тяжелых условий можно рассмотреть возможность использования дуплексной нержавеющей стали, особенно когда требуются как прочность, так и устойчивость к коррозии. Наличие и стоимость необходимо уточнять заранее.

Повреждение покрытия имеет значение

Подземные крепления часто устанавливаются с ударами, крутящим моментом, буровым мусором или контактом с бетоном. Поврежденное покрытие может обнажить стальную основу. По этой причине проверка покрытия и защита упаковки должны быть частью RFQ.

Учет нагрузки для подземных соединений

Статическая нагрузка, сдвиг и выдергивание

Тип груза должен быть подтвержден перед заказом. Подземные крепления могут выдерживать растягивающую нагрузку, сдвиговую нагрузку, комбинированную нагрузку или силу выдергивания анкера. Крепеж, выбранный только по диаметру, может оказаться небезопасным.

Для несущих подземных конструкций см. высокопрочный крепеж и подтвердите отчеты об испытаниях перед отправкой.

Анкеры, болты, гайки и шайбы

Относитесь к сборке как к одной системе

Подземное соединение редко состоит из одного болта. Это могут быть анкеры, резьбовые стержни, гайки, шайбы, втулки, опорные пластины или химический клей.

Самая слабая часть контролирует сустав. Полноценный стержень с низкосортной гайкой – это не высокопрочный узел. Коррозионностойкий болт с неподходящей шайбой все равно может создать проблемы с гальваническими свойствами или предварительным натягом.

Покупатели должны подтвердить:

1. Стандартный болт или анкер
2. Материал и класс прочности
3. Класс гайки и посадка резьбы
4. Размер шайбы, твердость и покрытие
5. Шаг резьбы и длина зацепления
6. Совместимость покрытий после сборки
7. Требуемые отчеты о проверках и испытаниях

Для подбора шайб см. стиральная машина на этапе RFQ.

Проблемы установки и проверки

Подземные работы оставляют меньше возможностей для исправлений

Если крепежные детали закопаны, заделаны или покрыты бетоном, их замена становится затруднительной. Поэтому контроль установки имеет решающее значение.

Проверьте эти пункты перед использованием сайта:

• Диаметр и глубина отверстия
• Глубина установки
• Прочность бетона
• Требования к крутящему моменту или затяжке
• Чистота резьбы
• Повреждения покрытия после установки
• Гайка зацепления
• Способ гидроизоляции или герметизации
• Отслеживание партий

Для нестандартных анкеров, стержней специальной длины или подземного оборудования на основе чертежей используйте нестандартный крепеж на заказ и предоставить чертежи, данные о нагрузке и детали установки.

RFQ Контрольный список для подземных креплений

Для обычных размеров покупатели могут начать с стандартные крепления, затем отрегулируйте материал и покрытие в зависимости от условий эксплуатации под землей.

Заключительный совет

Крепежи для подземных работ следует выбирать в зависимости от окружающей среды и нагружать вместе. Одной лишь устойчивости к коррозии недостаточно. Одной силы недостаточно.

Надежная спецификация должна определять воздействие почвы, влажность, тип нагрузки, материал, покрытие, посадку резьбы, соответствующие гайки и шайбы, метод установки, документацию и отслеживаемость. Это снижает риск скрытой коррозии, выхода из строя анкера, потери предварительного натяга и дорогостоящих подземных ремонтных работ.