Les fixations souterraines fonctionnent dans des conditions difficiles à inspecter et coûteuses à réparer. L'humidité, la chimie du sol, les chlorures, les courants vagabonds, le contact avec le béton et la charge à long terme affectent tous les performances.

Dans les assemblages hors sol, une rouille précoce est visible. Sous terre, le premier signe de problème peut être un relâchement, un tassement, une fuite ou un mouvement structurel. Pour les acheteurs et les ingénieurs, la sélection doit se concentrer sur la résistance à la corrosion, la capacité de charge, la méthode d'installation et la durée de vie.

Pourquoi les fixations souterraines nécessitent une attention particulière

Les fixations souterraines sont utilisées dans les fondations, les tunnels de services publics, les canalisations enterrées, les regards, les stations de pompage, les systèmes de retenue, les supports souterrains, les supports de câbles et l'ancrage dans le béton.

Ces applications suscitent deux préoccupations majeures :

• La fixation peut être exposée à l'eau, à la terre, aux produits chimiques ou à l'alcalinité du béton.
• La connexion peut supporter une charge statique, des vibrations, une force d’arrachement, une charge de cisaillement ou une tension à long terme.

Pour la planification générale du produit, les acheteurs peuvent consulter l'intégralité produits de fixation gamme avant de restreindre la spécification.

Risques de corrosion sous terre

Conditions du sol et de l’humidité

Le sol n'est pas un environnement uniforme. Certains sols sont secs et stables. Les autres sols contiennent de l'eau, des chlorures, des sulfates, des produits chimiques industriels ou de la matière organique. Ces facteurs peuvent accélérer la corrosion.

Pour une utilisation souterraine sensible à la corrosion, comparer diverses attaches enduites et attaches en acier inoxydable avant l'approbation définitive.

Sélection des matériaux et des revêtements

Acier au carbone avec revêtement protecteur

L'acier au carbone est courant là où la résistance et le coût comptent. Il peut convenir sous terre si le système de revêtement est adapté à l'environnement.

La galvanisation à chaud, le revêtement en flocons de zinc, le revêtement époxy, le revêtement PTFE et d'autres systèmes spécifiés par le projet peuvent être utilisés. La clé est de confirmer l’épaisseur du revêtement, l’ajustement du filetage, la protection contre la manipulation et la durée de vie attendue.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est utile lorsque la résistance à la corrosion est la principale préoccupation. 304 peut être acceptable dans des environnements souterrains doux. Le 316 est généralement meilleur en présence de chlorures, d'humidité ou d'exposition à des produits chimiques.

Pour des conditions sévères, l’acier inoxydable duplex peut être envisagé, en particulier lorsque la solidité et la résistance à la corrosion sont requises. La disponibilité et le coût doivent être vérifiés tôt.

Les dommages au revêtement sont importants

Les fixations souterraines sont souvent installées avec impact, couple, débris de forage ou contact avec le béton. Un revêtement endommagé peut exposer l’acier de base. Pour cette raison, l’inspection du revêtement et la protection de l’emballage devraient faire partie de la demande de prix.

Considérations relatives à la charge pour les connexions souterraines

Charge statique, cisaillement et arrachement

Le type de charge doit être confirmé avant de commander. Les fixations souterraines peuvent supporter une charge de traction, une charge de cisaillement, une charge combinée ou une force d'arrachement de l'ancre. Une fixation sélectionnée uniquement en fonction de son diamètre peut ne pas être sûre.

Pour les assemblages souterrains porteurs, revoir attaches à haute résistance et confirmer les rapports de test avant expédition.

Ancrages, boulons, écrous et rondelles

Traitez l’Assemblée comme un seul système

Une connexion souterraine se résume rarement à un seul boulon. Il peut s'agir d'ancrages, de tiges filetées, d'écrous, de rondelles, de manchons, de plaques de base ou d'adhésif chimique.

La partie la plus faible contrôle l’articulation. Une tige de haute qualité avec un écrou de qualité inférieure ne constitue pas un assemblage à haute résistance. Un boulon résistant à la corrosion avec une rondelle inadaptée peut quand même créer des problèmes galvaniques ou de précharge.

Les acheteurs doivent confirmer :

1. Norme de boulon ou d’ancrage
2. Qualité du matériau et de la résistance
3. Qualité d'écrou et ajustement du filetage
4. Taille, dureté et revêtement de la rondelle
5. Pas de filetage et longueur d'engagement
6. Compatibilité des revêtements après assemblage
7. Rapports d'inspection et d'essai requis

Pour l'appariement des rondelles, examinez produits de laveuse pendant la phase de demande de prix.

Problèmes d'installation et d'inspection

Les travaux souterrains laissent moins de marge de correction

Une fois les fixations enterrées, encastrées ou recouvertes de béton, leur remplacement devient difficile. Le contrôle des installations est donc crucial.

Vérifiez ces points avant d’utiliser le site :

• Diamètre et profondeur du trou
• Profondeur d'encastrement
• Résistance du béton
• Exigence de couple ou de serrage
• Propreté du fil
• Dommages au revêtement après l'installation
• Engagement de noix
• Méthode d’imperméabilisation ou de scellement
• Traçabilité des lots

Pour les ancrages non standard, les longueurs de tige spéciales ou le matériel souterrain basé sur des dessins, utilisez fixations non standard sur mesure et fournir des dessins, des données de charge et des détails d'installation.

Liste de contrôle de la demande de prix pour les fixations souterraines

Pour les tailles normales, les acheteurs peuvent commencer à partir de attaches standards, puis ajustez le matériau et le revêtement en fonction des conditions de service souterraines.

Conseil final

Les fixations pour applications souterraines doivent être sélectionnées en fonction de l'environnement et chargées ensemble. La résistance à la corrosion ne suffit pas à elle seule. La force seule ne suffit pas.

Une spécification fiable doit définir l'exposition au sol, l'humidité, le type de charge, le matériau, le revêtement, l'ajustement du filetage, les écrous et rondelles correspondants, la méthode d'installation, les documents et la traçabilité. Cela réduit le risque de corrosion cachée, de rupture d’ancrage, de perte de précharge et de travaux de réparation souterrains coûteux.