Gli elementi di fissaggio sotterranei funzionano in condizioni difficili da ispezionare e costose da riparare. L'umidità, la chimica del suolo, il cloruro, la corrente vagante, il contatto con il cemento e il carico a lungo termine influiscono tutti sulle prestazioni.

Negli assemblaggi fuori terra è visibile la ruggine precoce. Nel sottosuolo, il primo segno di problema potrebbe essere un allentamento, un cedimento, una perdita o un movimento strutturale. Per acquirenti e ingegneri, la scelta deve concentrarsi sulla resistenza alla corrosione, sulla capacità di carico, sul metodo di installazione e sulla durata.

Perché gli elementi di fissaggio sotterranei necessitano di un'attenzione speciale

Gli elementi di fissaggio sotterranei vengono utilizzati in fondazioni, tunnel di servizi, condotte interrate, pozzetti, stazioni di pompaggio, sistemi di sostegno, staffe sotterranee, supporti di cavi e ancoraggi in calcestruzzo.

Queste applicazioni creano due preoccupazioni principali:

• L'elemento di fissaggio può essere esposto all'acqua, al suolo, a sostanze chimiche o all'alcalinità del calcestruzzo.
• La connessione può sopportare carichi statici, vibrazioni, forze di estrazione, carichi di taglio o tensioni a lungo termine.

Per la pianificazione generale del prodotto, gli acquirenti possono esaminarlo per intero prodotti di fissaggio intervallo prima di restringere la specifica.

Rischi di corrosione sotto terra

Condizioni del suolo e dell'umidità

Il suolo non è un ambiente uniforme. Parte del terreno è asciutto e stabile. Altri terreni contengono acqua, cloruri, solfati, prodotti chimici industriali o materia organica. Questi fattori possono accelerare la corrosione.

Per l'uso sotterraneo sensibile alla corrosione, confrontare vari elementi di fissaggio rivestiti e elementi di fissaggio in acciaio inossidabile prima dell'approvazione definitiva.

Selezione del materiale e del rivestimento

Acciaio al carbonio con rivestimento protettivo

L’acciaio al carbonio è comune dove la resistenza e il costo contano. Può essere adatto all'interrato se il sistema di rivestimento è adatto all'ambiente.

È possibile utilizzare la zincatura a caldo, il rivestimento in scaglie di zinco, il rivestimento epossidico, il rivestimento PTFE e altri sistemi specificati dal progetto. La chiave è confermare lo spessore del rivestimento, l'adattamento della filettatura, la protezione durante la manipolazione e la durata di servizio prevista.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è utile laddove la resistenza alla corrosione è la preoccupazione principale. 304 può essere accettabile in ambienti sotterranei miti. 316 è solitamente migliore in presenza di cloruri, umidità o esposizione chimica.

Per condizioni severe, si può prendere in considerazione l'acciaio inossidabile duplex, soprattutto quando sono richieste sia robustezza che resistenza alla corrosione. La disponibilità e il costo dovrebbero essere verificati in anticipo.

I danni al rivestimento sono importanti

Gli elementi di fissaggio sotterranei vengono spesso installati con impatto, torsione, detriti di perforazione o contatto con il cemento. Il rivestimento danneggiato può esporre l'acciaio di base. Per questo motivo, l'ispezione del rivestimento e la protezione dell'imballaggio dovrebbero far parte della richiesta di offerta.

Considerazioni sui carichi per i collegamenti sotterranei

Carico statico, taglio ed estrazione

Il tipo di carico deve essere confermato prima dell'ordine. Gli elementi di fissaggio sotterranei possono sopportare carichi di trazione, carichi di taglio, carichi combinati o forze di estrazione dell'ancora. Un elemento di fissaggio selezionato solo in base al diametro potrebbe non essere sicuro.

Per i gruppi sotterranei portanti, rivedere elementi di fissaggio ad alta resistenza e confermare i rapporti di prova prima della spedizione.

Ancoraggi, bulloni, dadi e rondelle

Trattare l'Assemblea come un unico sistema

Una connessione sotterranea raramente è costituita da un solo bullone. Può includere ancoraggi, barre filettate, dadi, rondelle, manicotti, piastre di base o adesivi chimici.

La parte più debole controlla l'articolazione. Una barra di alta qualità con un dado di bassa qualità non è un gruppo ad alta resistenza. Un bullone resistente alla corrosione con una rondella inadeguata può comunque creare problemi galvanici o di precarico.

Gli acquirenti devono confermare:

1. Bullone o ancoraggio standard
2. Materiale e grado di resistenza
3. Grado del dado e adattamento della filettatura
4. Dimensioni, durezza e rivestimento della rondella
5. Passo della filettatura e lunghezza di impegno
6. Compatibilità del rivestimento dopo l'assemblaggio
7. Ispezione e rapporti di prova richiesti

Per l'abbinamento della lavatrice, rivedere prodotti per la lavatrice durante la fase della richiesta di offerta.

Problemi di installazione e ispezione

Il lavoro sotterraneo lascia meno spazio alla correzione

Una volta che gli elementi di fissaggio sono interrati, incorporati o coperti dal cemento, la sostituzione diventa difficile. Il controllo dell'installazione è quindi fondamentale.

Controllare questi punti prima di utilizzare il sito:

• Diametro e profondità del foro
• Profondità di inserimento
• Forza concreta
• Requisiti di coppia o serraggio
• Pulizia del filo
• Danni al rivestimento dopo l'installazione
• Impegno del dado
• Metodo di impermeabilizzazione o sigillatura
• Tracciabilità dei lotti

Per ancoraggi non standard, lunghezze speciali delle aste o hardware sotterraneo basato su disegno, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard e fornire disegni, dati di carico e dettagli di installazione.

Lista di controllo RFQ per elementi di fissaggio sotterranei

Per le taglie normali, gli acquirenti possono iniziare da elementi di fissaggio standard, quindi regolare il materiale e il rivestimento in base alle condizioni di servizio sotterraneo.

Consiglio finale

Gli elementi di fissaggio per applicazioni sotterranee devono essere selezionati in base all'ambiente e caricati insieme. La sola resistenza alla corrosione non è sufficiente. La forza da sola non è sufficiente.

Una specifica affidabile dovrebbe definire l'esposizione al suolo, l'umidità, il tipo di carico, il materiale, il rivestimento, la filettatura, la corrispondenza di dadi e rondelle, il metodo di installazione, i documenti e la tracciabilità. Ciò riduce il rischio di corrosione nascosta, guasti agli ancoraggi, perdita di precarico e costosi lavori di riparazione sotterranei.