Bei der Beschichtung von Verbindungselementen kommt es nicht nur auf das Aussehen an. Es beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit, den Gewindesitz, das Drehmomentverhalten, die Inspektionsanforderungen und manchmal auch das Ausfallrisiko.
Für Käufer sollte die richtige Beschichtung je nach Anwendung, Umgebung, Befestigungsqualität und Montagemethode ausgewählt werden. Eine Beschichtung, die für Halterungen im Innenbereich geeignet ist, kann bei Stahlkonstruktionen im Freien, Schiffsausrüstung oder hochfesten Schraubverbindungen schnell versagen.
Warum die Auswahl der Verbindungsbeschichtung wichtig ist
Unbeschichtete Kohlenstoffstahl-Befestigungselemente korrodieren bei Feuchtigkeit oder im Freien schnell. Eine Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz, aber jede Beschichtung hat ihre Grenzen.
Die wichtigsten Auswahlfaktoren sind:
- Korrosionseinwirkung
- Befestigungsmaterial und Festigkeitsklasse
- Gewindepassung nach der Beschichtung
- Drehmoment- und Vorspannungsverhalten
- Salzsprühnebelpflicht
- Erscheinungsvoraussetzung
- Kosten und Lieferzeit
Käufer können vorhandene vergleichen verschiedene beschichtete Verbindungselemente bevor das endgültige Finish bestätigt wird.
Gängige Verbindungsbeschichtungen im Vergleich
| Beschichtungstyp | Typische Verwendung | Hauptanliegen des Käufers |
|---|---|---|
| Verzinkung | Korrosionsschutz für den Innenbereich und leichte Beanspruchung | Begrenztes Leben im Freien; Prüfen Sie das Risiko einer Wasserstoffversprödung bei hochfesten Schrauben |
| Feuerverzinkung, HDG | Stahlkonstruktionen im Außenbereich, Anker, große Bolzen | Die Dicke der Beschichtung kann die Gewindepassung beeinträchtigen |
| Dacromet / Zinklamelle | Hohe Korrosionsbeständigkeit mit kontrollierter Dicke | Bestätigen Sie Beschichtungsstandard, Reibung und Salzsprühstunden |
| PTFE-Beschichtung | Flansche, chemischer Service, Anti-Seize-Anwendungen | Ändert die Beziehung zwischen Drehmoment und Vorspannung |
| schwarz oxidiert | Aussehen und Lichtschutz | Benötigt Öl; allein schwacher Korrosionsschutz |
| Phosphat | Schmierbasis, Lackierbasis, Automobilteile | Begrenzte eigenständige Korrosionsbeständigkeit |
| Passivierung von Edelstahl | Edelstahl Befestigungselemente | Verbessert die Oberflächenreinheit, keine dicke Beschichtung |
Für Anwendungen mit hoher Auslastung siehe hochfeste Verbindungselemente bevor Sie eine Verzinkung oder andere galvanische Oberflächen genehmigen.
Verzinkung
Beste Verwendung
Die Verzinkung ist üblich für Standardschrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, die in Innenräumen oder in geschützten Umgebungen verwendet werden.
Es ist ergiebig und sorgt für ein sauberes Finish. Allerdings ist es nicht die beste Wahl für eine langfristige Außenbelichtung.
Hauptrisiko
Bei den Klassen 10.9, 12.9 und anderen gehärteten Verbindungselementen kann die Galvanisierung mit Zink zu Bedenken hinsichtlich der Wasserstoffversprödung führen. Möglicherweise sind Back- und Prozesskontrolle erforderlich.
Feuerverzinkung
HDG bietet einen stärkeren Zinkschutz als die Standardgalvanisierung. Es wird häufig für Verbindungselemente, Anker, Strukturbolzen und schwere Stahlverbindungen im Außenbereich verwendet.
Das Hauptproblem ist die Schichtdicke. Nach dem Verzinken müssen die Muttern möglicherweise richtig angebohrt oder angepasst werden. Der Gewindesitz sollte vor dem Versand überprüft werden.
Dacromet und Zinklamellenbeschichtungen
Dacromet wird oft als handelsübliche Referenz für Zinklamellenbeschichtungen verwendet. Diese Beschichtungen sind nicht elektrolytisch und werden häufig ausgewählt, wenn Käufer eine gute Korrosionsbeständigkeit mit kontrollierterer Beschichtungsdicke als HDG benötigen.
Sie kommen häufig in der Automobil-, Windkraft-, Maschinen- und hochfesten Verbindungstechnik zum Einsatz.
PTFE Beschichtung
Die PTFE-Beschichtung reduziert die Reibung und verbessert die Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit in ausgewählten Anwendungen. Es wird häufig für Stehbolzen, Muttern und Unterlegscheiben für Flanschbaugruppen verwendet.
Der entscheidende Punkt ist das Drehmoment. Mit PTFE beschichtete Befestigungselemente können bei gleichem Drehmoment eine andere Vorspannung erzeugen als glatte oder verzinkte Befestigungselemente.
RFQ Checkliste für beschichtete Verbindungselemente
Geben Sie vor der Bestellung Folgendes an:
- Produktstandard und Größe
- Material und Festigkeitsklasse
- Art und Farbe der Beschichtung
- Anforderung an die Schichtdicke
- Salzsprühstunden und Akzeptanzkriterien
- Gewindepassung nach der Beschichtung
- Drehmoment- oder Reibungsanforderung
- Erforderlicher Beschichtungsbericht oder Zertifikat
- Verpackungsschutz für beschichtete Oberflächen
Für spezielle Beschichtungszonen oder zeichnungsbasierte Teile verwenden kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente.
Abschließender Rat
Wählen Sie die Beschichtung von Befestigungselementen nicht allein nach Farbe oder Preis. Zink, HDG, Zinklamellen vom Typ Dacromet, PTFE, schwarz oxidiert, Phosphat und Passivierung dienen unterschiedlichen Zwecken.
Eine korrekte Beschichtungsspezifikation sollte Korrosionsbeständigkeit, Gewindepassung, Befestigungsqualität, Installationsmethode, Tests und Dokumentation vor der Produktion definieren.
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