Panduan Pelapisan Pengikat: Seng, HDG, Dacromet, PTFE, dan Lainnya

Lapisan pengikat bukan hanya soal penampilan. Hal ini mempengaruhi ketahanan terhadap korosi, kesesuaian ulir, perilaku torsi, persyaratan inspeksi, dan terkadang risiko kegagalan.

Bagi pembeli, pelapisan yang tepat harus dipilih berdasarkan aplikasi, lingkungan, tingkat pengikat, dan metode perakitan. Lapisan yang berfungsi untuk braket dalam ruangan mungkin cepat rusak pada struktur baja luar ruangan, peralatan kelautan, atau sambungan baut berkekuatan tinggi.

Mengapa Pemilihan Lapisan Pengikat Penting

Pengencang baja karbon yang tidak dilapisi akan cepat terkorosi pada kondisi lembab atau di luar ruangan. Lapisan menambah perlindungan, namun setiap lapisan memiliki batasnya.

Faktor seleksi utama adalah:

• Paparan korosi
• Bahan pengikat dan tingkat kekuatan
• Benang pas setelah pelapisan
• Perilaku torsi dan pramuat
• Persyaratan semprotan garam
• Persyaratan penampilan
• Biaya dan waktu tunggu

Pembeli dapat membandingkan tersedia berbagai pengencang berlapis sebelum memastikan hasil akhir.

Dibandingkan dengan Lapisan Pengikat Umum

Untuk aplikasi beban tinggi, tinjau pengencang berkekuatan tinggi sebelum menyetujui pelapisan seng atau pelapis berlapis listrik lainnya.

Pelapisan Seng

Penggunaan Terbaik

Pelapisan seng biasa dilakukan pada sekrup, baut, mur, dan ring standar yang digunakan di dalam ruangan atau di lingkungan terlindung.

Ini ekonomis dan memberikan hasil akhir yang bersih. Namun, ini bukan pilihan terbaik untuk paparan luar ruangan jangka panjang.

Risiko Utama

Untuk kelas 10.9, 12.9, dan pengencang lain yang diperkeras, pelapisan listrik seng dapat meningkatkan kekhawatiran akan penggetasan hidrogen. Kontrol pemanggangan dan proses mungkin diperlukan.

Galvanisasi Hot-Dip

HDG memberikan perlindungan seng yang lebih berat dibandingkan pelapisan listrik standar. Biasanya digunakan untuk pengencang konstruksi luar ruangan, jangkar, baut struktural, dan sambungan baja berat.

Masalah utamanya adalah ketebalan lapisan. Mur mungkin perlu disadap atau dicocokkan dengan benar setelah digalvanis. Kesesuaian benang harus diperiksa sebelum pengiriman.

Lapisan Dacromet dan Zinc Flake

Dacromet sering digunakan sebagai referensi gaya dagang untuk pelapis serpihan seng. Lapisan ini bersifat non-elektrolitik dan sering dipilih ketika pembeli membutuhkan ketahanan korosi yang baik dengan ketebalan lapisan yang lebih terkontrol dibandingkan HDG.

Mereka umum digunakan pada otomotif, tenaga angin, permesinan, dan aplikasi pengikat berkekuatan tinggi.

Lapisan PTFE

Lapisan PTFE mengurangi gesekan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan bahan kimia dalam aplikasi tertentu. Ini sering digunakan pada baut stud, mur, dan ring untuk rakitan flensa.

Poin kuncinya adalah torsi. Pengencang berlapis PTFE dapat menghasilkan beban awal yang berbeda pada torsi yang sama dibandingkan dengan pengencang polos atau berlapis seng.

Daftar Periksa RFQ untuk Pengencang Berlapis

Sebelum memesan, tentukan:

1. Standar dan ukuran produk
2. Kelas bahan dan kekuatan
3. Jenis dan warna lapisan
4. Persyaratan ketebalan lapisan
5. Jam penyemprotan garam dan kriteria penerimaan
6. Benang pas setelah pelapisan
7. Persyaratan torsi atau gesekan
8. Laporan atau sertifikat pelapisan yang diperlukan
9. Perlindungan pengepakan untuk permukaan yang dilapisi

Untuk zona pelapisan khusus atau bagian berbasis gambar, gunakan pengencang non-standar khusus.

Saran Terakhir

Jangan memilih lapisan pengikat berdasarkan warna atau harga saja. Seng, HDG, serpihan seng tipe Dacromet, PTFE, oksida hitam, fosfat, dan pasivasi memiliki tujuan yang berbeda.

Spesifikasi pelapisan yang benar harus menentukan ketahanan terhadap korosi, kesesuaian benang, tingkat pengikat, metode pemasangan, pengujian, dan dokumentasi sebelum produksi.