El revestimiento de fijaciones no se trata sólo de la apariencia. Afecta la resistencia a la corrosión, el ajuste de la rosca, el comportamiento del torque, los requisitos de inspección y, a veces, el riesgo de falla.

Para los compradores, el recubrimiento adecuado debe seleccionarse según la aplicación, el entorno, el grado del sujetador y el método de ensamblaje. Un revestimiento que funciona para soportes interiores puede fallar rápidamente en estructuras de acero exteriores, equipos marinos o uniones atornilladas de alta resistencia.

Por qué es importante la selección del revestimiento de los sujetadores

Los sujetadores acero al carbono sin recubrimiento se corroen rápidamente en servicio húmedo o al aire libre. El recubrimiento agrega protección, pero cada recubrimiento tiene límites.

Los principales factores de selección son:

• Exposición a la corrosión
• Material de fijación y clase de resistencia
• Ajuste de rosca después del recubrimiento
• Comportamiento de par y precarga
• Requisito de niebla salina
• Requisito de apariencia
• Costo y tiempo de entrega

Los compradores pueden comparar disponibles varios sujetadores recubiertos antes de confirmar el acabado final.

Comparación de revestimientos de sujetadores comunes

Para aplicaciones de alta carga, revise sujetadores de alta resistencia antes de aprobar el galvanizado u otros acabados galvanizados.

Galvanizado

Mejor uso

El revestimiento de zinc es común para tornillos, pernos, tuercas y arandelas estándar que se utilizan en interiores o en entornos protegidos.

Es económico y da un acabado limpio. Sin embargo, no es la mejor opción para una exposición prolongada al aire libre.

Riesgo clave

Para las clases 10.9, 12.9 y otros sujetadores endurecidos, la galvanoplastia de zinc puede generar problemas de fragilidad por hidrógeno. Es posible que se requiera control de horneado y proceso.

Galvanizado en caliente

HDG proporciona una mayor protección contra el zinc que la galvanoplastia estándar. Se utiliza comúnmente para sujetadores de construcción en exteriores, anclajes, pernos estructurales y conexiones de acero pesado.

El principal problema es el espesor del revestimiento. Es posible que las tuercas necesiten un roscado o una adaptación adecuados después de galvanizarlas. El ajuste de la rosca debe comprobarse antes del envío.

Dacromet y recubrimientos en escamas de zinc

Dacromet se utiliza a menudo como referencia de estilo comercial para recubrimientos de escamas de zinc. Estos recubrimientos no son electrolíticos y a menudo se seleccionan cuando los compradores necesitan una buena resistencia a la corrosión con un espesor de recubrimiento más controlado que el HDG.

Son comunes en aplicaciones de automoción, energía eólica, maquinaria y sujetadores de alta resistencia.

Revestimiento PTFE

El revestimiento PTFE reduce la fricción y mejora la corrosión y la resistencia química en aplicaciones seleccionadas. A menudo se utiliza en pernos prisioneros, tuercas y arandelas para conjuntos de bridas.

El punto clave es el torque. Los sujetadores recubiertos PTFE pueden crear una precarga diferente al mismo par en comparación con los sujetadores lisos o recubiertos de zinc.

RFQ Lista de verificación para sujetadores revestidos

Antes de realizar el pedido, especifique:

1. Estándar y tamaño del producto.
2. Material y clase de resistencia
3. Tipo y color de revestimiento.
4. Requisito de espesor del recubrimiento
5. Horas de niebla salina y criterios de aceptación.
6. Ajuste de rosca después del recubrimiento
7. Requisito de torsión o fricción
8. Informe o certificado de recubrimiento requerido
9. Protección de embalaje para superficies recubiertas

Para zonas de recubrimiento especiales o piezas basadas en dibujos, utilice sujetadores personalizados no estándar.

Consejo final

No elija el revestimiento de los sujetadores sólo por el color o el precio. El zinc, HDG, las escamas de zinc tipo Dacromet, PTFE, óxido negro, el fosfato y la pasivación sirven para diferentes propósitos.

Una especificación de recubrimiento correcta debe definir la resistencia a la corrosión, el ajuste de la rosca, el grado del sujetador, el método de instalación, las pruebas y la documentación antes de la producción.