Guide de revêtement des fixations : Zinc, HDG, Dacromet, PTFE et plus

Le revêtement des fixations n’est pas seulement une question d’apparence. Cela affecte la résistance à la corrosion, l'ajustement des filetages, le comportement au couple, les exigences d'inspection et parfois le risque de défaillance.

Pour les acheteurs, le bon revêtement doit être sélectionné en fonction de l'application, de l'environnement, de la qualité des fixations et de la méthode d'assemblage. Un revêtement adapté aux supports intérieurs peut rapidement échouer dans les structures extérieures en acier, les équipements marins ou les joints boulonnés à haute résistance.

Pourquoi la sélection du revêtement des fixations est importante

Les fixations en acier au carbone non revêtues se corrodent rapidement en cas d'utilisation humide ou extérieure. Le revêtement ajoute une protection, mais chaque revêtement a ses limites.

Les principaux facteurs de sélection sont :

• Exposition à la corrosion
• Matériau de fixation et qualité de résistance
• Ajustement du filetage après revêtement
• Comportement en couple et en précharge
• Exigence de brouillard salin
• Exigence d'apparence
• Coût et délai

Les acheteurs peuvent comparer les disponibles diverses attaches enduites avant de confirmer la finition finale.

Comparaison des revêtements de fixation courants

Pour les applications à charge élevée, consultez attaches à haute résistance avant d'approuver le zingage ou d'autres finitions électrolytiques.

Placage de zinc

Meilleure utilisation

Le zingage est courant pour les vis, boulons, écrous et rondelles standard utilisés à l’intérieur ou dans des environnements protégés.

C’est économique et donne une finition propre. Cependant, ce n’est pas le meilleur choix pour une exposition extérieure à long terme.

Risque clé

Pour les classes 10.9, 12.9 et autres fixations durcies, la galvanoplastie au zinc peut soulever des problèmes de fragilisation par l'hydrogène. Un contrôle de cuisson et de processus peut être nécessaire.

Galvanisation à chaud

HDG offre une protection contre le zinc plus lourde que la galvanoplastie standard. Il est couramment utilisé pour les fixations de construction extérieure, les ancrages, les boulons structurels et les connexions en acier lourd.

Le principal problème est l’épaisseur du revêtement. Les écrous peuvent nécessiter un taraudage ou un ajustement approprié après la galvanisation. L'ajustement du filetage doit être vérifié avant l'expédition.

Revêtements en Dacromet et en flocons de zinc

Le Dacromet est souvent utilisé comme référence commerciale pour les revêtements en paillettes de zinc. Ces revêtements sont non électrolytiques et sont souvent sélectionnés lorsque les acheteurs ont besoin d'une bonne résistance à la corrosion avec une épaisseur de revêtement plus contrôlée que le HDG.

Ils sont courants dans les applications automobiles, éoliennes, de machines et de fixations à haute résistance.

Revêtement PTFE

Le revêtement PTFE réduit la friction et améliore la résistance à la corrosion et aux produits chimiques dans certaines applications. Il est souvent utilisé sur les goujons, les écrous et les rondelles pour les assemblages de brides.

Le point clé est le couple. Les fixations à revêtement PTFE peuvent créer une précharge différente au même couple par rapport aux fixations simples ou zinguées.

Liste de contrôle de la demande de prix pour les fixations enduites

Avant de commander, précisez :

1. Norme et taille du produit
2. Qualité du matériau et de la résistance
3. Type et couleur du revêtement
4. Exigence d'épaisseur de revêtement
5. Heures de brouillard salin et critères d’acceptation
6. Ajustement du filetage après revêtement
7. Exigence de couple ou de friction
8. Rapport ou certificat de revêtement requis
9. Protection d'emballage pour surfaces enduites

Pour les zones de revêtement spéciales ou les pièces basées sur des dessins, utilisez fixations non standard sur mesure.

Conseil final

Ne choisissez pas le revêtement des fixations uniquement en fonction de la couleur ou du prix. Le zinc, le HDG, les flocons de zinc de type Dacromet, le PTFE, l'oxyde noir, le phosphate et la passivation servent à des fins différentes.

Une spécification de revêtement correcte doit définir la résistance à la corrosion, l'ajustement du filetage, la qualité des fixations, la méthode d'installation, les tests et la documentation avant la production.