Покрытие крепежа – это не только внешний вид. Это влияет на коррозионную стойкость, посадку резьбы, характеристики крутящего момента, требования к проверке, а иногда и на риск отказа.

Покупатели должны выбирать подходящее покрытие с учетом области применения, окружающей среды, класса крепежа и метода сборки. Покрытие, подходящее для внутренних кронштейнов, может быстро выйти из строя в наружных стальных конструкциях, морском оборудовании или высокопрочных болтовых соединениях.

Почему выбор покрытия крепежа имеет значение

Крепежи из углеродистой стали без покрытия быстро корродируют при эксплуатации во влажной среде или на открытом воздухе. Покрытие добавляет защиту, но у каждого покрытия есть свои ограничения.

Основными факторами выбора являются:

• Воздействие коррозии
• Материал крепежа и класс прочности
• Посадка резьбы после нанесения покрытия
• Поведение крутящего момента и предварительной нагрузки
• Требования к солевому распылению
• Требование к внешнему виду
• Стоимость и сроки выполнения

Покупатели могут сравнить имеющиеся различные крепеж с покрытием прежде чем подтвердить окончательную покрытие.

Сравнение распространенных покрытий для крепежа

Для приложений с высокой нагрузкой просмотрите высокопрочный крепеж перед утверждением цинкования или других гальванических покрытий.

Цинкование

Лучшее использование

Оцинкование обычно применяется для стандартных винтов, болтов, гаек и шайб, используемых внутри помещений или в защищенных средах.

Это экономично и дает чистый результат. Однако это не лучший выбор для длительного воздействия на открытом воздухе.

Ключевой риск

Для классов 10.9, 12.9 и других закаленных крепежных изделий гальваническое цинкование может вызвать проблемы, связанные с водородным охрупчиванием. Может потребоваться выпечка и контроль процесса.

горячее оцинкование

HDG обеспечивает более надежную защиту от цинка, чем стандартное гальваническое покрытие. Он обычно используется для крепежа наружных строительных конструкций, анкеров, конструкционных болтов и тяжелых стальных соединений.

Главный вопрос – толщина покрытия. После цинкования гайки могут нуждаться в правильном нарезании резьбы или подгонке. Перед отправкой необходимо проверить посадку резьбы.

Dacromet и цинковые чешуйчатые покрытия

Dacromet часто используется в качестве условного обозначения цинковых чешуйчатых покрытий. Эти покрытия не являются электролитическими, и их часто выбирают, когда покупателям нужна хорошая коррозионная стойкость с более контролируемой толщиной покрытия, чем у HDG.

Они широко распространены в автомобилестроении, ветроэнергетике, машиностроении и высокопрочных крепежных изделиях.

PTFE Покрытие

Покрытие PTFE снижает трение и повышает коррозионную и химическую стойкость в некоторых применениях. Его часто используют на шпильках, гайках и шайбах для фланцевых узлов.

Ключевой момент – крутящий момент. Крепежные детали с покрытием PTFE могут создавать разную предварительную нагрузку при одном и том же крутящем моменте по сравнению с крепежными деталями с простым или оцинкованным покрытием.

RFQ Контрольный список для крепежа с покрытием

Перед заказом уточните:

1. Стандарт продукта и размер
2. Материал и класс прочности
3. Тип и цвет покрытия
4. Требования к толщине покрытия
5. Часы работы соляного тумана и критерии приемки
6. Посадка резьбы после нанесения покрытия
7. Требования к крутящему моменту или трению
8. Требуемый отчет или сертификат покрытия
9. Упаковка для защиты поверхностей с покрытием

Для специальных зон покрытия или деталей, изготовленных по чертежам, используйте нестандартный крепеж на заказ.

Заключительный совет

Не выбирайте покрытие для крепежа только по цвету или цене. Цинк, HDG, цинковые чешуйки типа Dacromet, PTFE, черное оксидирование, фосфат и пассивация служат различным целям.

Правильная спецификация покрытия должна определять коррозионную стойкость, посадку резьбы, класс крепежа, метод установки, испытания и документацию перед производством.