Das Gewinderollen ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Verbindungselementen. Bei Bolzen, Schrauben und Stehbolzen formt es Außengewinde, indem es gehärtete Matrizen gegen den Rohling drückt. Das Material wird in die Fadenform verdrängt, statt durch Schneiden abgetragen zu werden.

Für Käufer ist dies wichtig, da sich das Gewindewalzen auf Festigkeit, Oberflächenqualität, Produktionsgeschwindigkeit, Gewindepassung und Kosten auswirkt. Ein Befestigungselement hat zwar die richtige Größe und Güteklasse, aber ein schlechtes Gewindewalzen kann dennoch zu Problemen bei der Mutternmontage, schwachen Gewindewurzeln oder zu Ablehnungen bei der Prüfung führen.

Was Gewinderollen bewirkt

Beim Gewindewalzen handelt es sich um einen Kaltumformprozess. Der Rohlingsdurchmesser wird etwas unterhalb des endgültigen Gewindeaußendurchmessers vorbereitet. Anschließend pressen Rollbacken das Gewindeprofil in das Material.

Das Verfahren wird häufig für Standardbolzen, Maschinenschrauben, selbstschneidende Schrauben, Stehbolzen, Gewindestangen und viele kundenspezifische Gewindeteile verwendet.

Käufer können häufig eine Bewertung abgeben Standardbefestigungen und voll Verbindungselemente beim Vergleich von Gewindebefestigungsoptionen.

Gewinderollen vs. Gewindeschneiden

Praktischer Vergleich

Für die Massenfertigung von Verbindungselementen wird in der Regel das Gewindewalzen bevorzugt. Das Gewindeschneiden ist immer noch nützlich für Sonderabmessungen, Teile mit geringem Volumen oder Teile, bei denen das Rollen nicht praktikabel ist.

Hauptmethoden zum Gewinderollen

Flachstanzen

Das Walzen flacher Matrizen ist für Bolzen und Schrauben üblich. Ein Würfel steht fest, der andere bewegt sich. Der Rohling rollt zwischen den Matrizen und formt dabei das Gewinde.

Es ist effizient für die Massenproduktion und gängige metrische oder Zoll-Gewindegrößen.

Zylindrisches Stanzen

Beim zylindrischen Matrizenwalzen werden runde Matrizen verwendet. Es wird häufig für längere Gewindeabschnitte, Bolzen, Gewindestangen oder Teile verwendet, die eine kontrolliertere Gewindeformung erfordern.

Für spezielle Gewindelängen oder nicht standardmäßige Abmessungen sollten Käufer verwenden kundenspezifische, nicht standardmäßige Verbindungselemente und Zeichnungen zur Verfügung stellen.

Wichtige Prozesskontrollen

Rohlingsdurchmesser

Der Rohlingsdurchmesser ist entscheidend. Wenn es zu groß ist, wird der Rolldruck zu groß und die Gewinde können überdimensioniert sein. Wenn es zu klein ist, ist der Thread möglicherweise unvollständig.

Materialzustand

Das Material muss für die Umformung geeignet sein. Drahthärte, Duktilität, Oberflächenzustand und Wärmebehandlungsroute beeinflussen alle die Walzqualität.

Für hochfeste Verbindungselemente, Material- und Wärmebehandlungskontrolle werden immer wichtiger.

Zustand sterben

Abgenutzte oder beschädigte Matrizen können raue Gewinde, schlechte Steigungsgenauigkeit, Grate und eine inkonsistente Gewindeform verursachen.

Schmierung

Die richtige Schmierung reduziert Reibung und Werkzeugverschleiß. Eine schlechte Schmierung kann zu Oberflächenschäden oder einer instabilen Gewindequalität führen.

Häufige Fehler beim Gewinderollen

Informationen zu beschichteten Gewindeteilen finden Sie hier verschiedene beschichtete Verbindungselemente und überprüfen Sie den Gewindesitz nach dem Beschichten.

Inspektionspunkte, die Käufer anfordern sollten

Ein guter Inspektionsplan sollte Folgendes umfassen:

1. Inspektion der Gewindelehre
2. Pitch-Verifizierung
3. Prüfung des Haupt- und Kleindurchmessers
4. Überprüfung der Gewindelänge
5. Sichtprüfung auf Risse oder Grate
6. Muttermontagetest
7. Überprüfen Sie die Schichtdicke, ob sie nach dem Walzen fertig ist

Fordern Sie für kritische Teile Prüfberichte an, die mit Chargennummern und Verpackungsetiketten verknüpft sind.

RFQ Checkliste für gewalztes Gewindebefestiger

Bevor Sie ein Angebot anfordern, stellen Sie Folgendes bereit:

Abschließender Rat

Das Gewinderollen ist ein Kernprozess für Bolzen, Schrauben und Stehbolzen. Es verbessert die Produktionseffizienz und kann eine zuverlässige Gewindeleistung unterstützen, wenn Material, Rohlingsgröße, Matrizenzustand und Inspektion kontrolliert werden.

Für Käufer ist es am sichersten, vor der Produktion den Gewindestandard, die Toleranz, die Länge, das Material, die Beschichtung und die Prüfanforderungen zu definieren. Dadurch werden Montageprobleme vermieden, bevor die Teile die Baustelle erreichen.