Накатывание резьбы – один из важнейших процессов в производстве крепежных изделий. Для болтов, винтов и шпилек он формирует внешнюю резьбу путем прижатия закаленных матриц к заготовке. Материал смещается в форму резьбы, а не удаляется путем резки.

Для покупателей это важно, поскольку накатка резьбы влияет на прочность, качество поверхности, скорость производства, посадку резьбы и стоимость. Крепеж может иметь правильный размер и класс, но плохая накатка резьбы все равно может вызвать проблемы при сборке гайки, слабые основания резьбы или браковку при проверке.

Что делает резьбонакатка

Накатка резьбы – это процесс холодной штамповки. Диаметр заготовки подготавливается немного ниже конечного наружного диаметра резьбы. Затем прокатные штампы вдавливают профиль резьбы в материал.

Этот процесс широко используется для изготовления стандартных болтов, крепежных винтов, саморезов, шпилек, стержней с резьбой и многих деталей с резьбой, изготовленных по индивидуальному заказу.

Покупатели могут просмотреть общие стандартные крепления и полный крепежные изделия при сравнении вариантов резьбового крепления.

Накатка резьбы против нарезания резьбы

Практическое сравнение

Накатка резьбы обычно предпочтительна для массового производства крепежных изделий. Нарезание резьбы по-прежнему полезно для изделий особых размеров, изделий небольшого объема или деталей, где накатка нецелесообразна.

Основные методы накатки резьбы

Плоская матрица

Прокатка плоской матрицы обычно применяется для болтов и винтов. Один кубик зафиксирован, а другой движется. Заготовка катится между матрицами, образуя резьбу.

Он эффективен при крупносерийном производстве и использовании обычных метрических или дюймовых размеров резьбы.

Цилиндрическая матрица

При прокатке цилиндрических штампов используются круглые штампы. Его часто используют для более длинных резьбовых секций, шпилек, резьбовых стержней или деталей, требующих более контролируемого формирования резьбы.

Для специальной длины резьбы или нестандартных размеров покупатели должны использовать нестандартный крепеж на заказ и предоставить чертежи.

Ключевые элементы управления процессом

Пустой диаметр

Диаметр заготовки имеет решающее значение. Если оно слишком велико, давление при прокатке становится чрезмерным, и размер резьбы может оказаться слишком большим. Если он слишком мал, резьба может быть неполной.

Состояние материала

Материал должен быть пригоден для формования. Твердость проволоки, пластичность, состояние поверхности и способ термообработки влияют на качество прокатки.

For высокопрочный крепеж, контроль материалов и термообработки становится более важным.

Состояние штампа

Изношенные или поврежденные матрицы могут стать причиной грубой резьбы, плохой точности шага, заусенцев и нестабильной формы резьбы.

Смазка

Правильная смазка снижает трение и износ инструмента. Плохая смазка может привести к повреждению поверхности или нестабильному качеству резьбы.

Распространенные дефекты накатки резьбы

Для резьбовых деталей с покрытием см. различные крепеж с покрытием и подтвердите посадку резьбы после нанесения покрытия.

Точки проверки, которые должны запросить покупатели

Хороший план проверки должен включать:

1. Проверка резьбового калибра
2. Проверка подачи
3. Проверка большого и малого диаметра.
4. Проверка длины резьбы
5. Визуальный осмотр на наличие трещин и заусенцев
6. Испытание сборки гайки
7. Проверьте толщину покрытия после прокатки, если оно готово.

Для критически важных деталей запросите отчеты о проверке с указанием номеров партий и упаковочных этикеток.

RFQ Контрольный список для накатанных резьбовых креплений

Прежде чем запросить предложение, предоставьте:

Заключительный совет

Накатка резьбы — это основной процесс изготовления болтов, винтов и шпилек. Это повышает эффективность производства и обеспечивает надежную работу резьбы при контроле материала, размера заготовки, состояния штампа и проверки.

Для покупателей самый безопасный подход — определить стандарт резьбы, допуск, длину, материал, покрытие и требования к проверке перед производством. Это предотвращает проблемы со сборкой еще до того, как детали доберутся до рабочей площадки.