La produzione dei bulloni sembra semplice dall'esterno. L'acciaio entra, escono i bulloni finiti. Nella produzione reale, ogni fase modifica la qualità finale: materia prima, stampaggio a freddo, rullatura del filetto, trattamento termico, rivestimento, ispezione e imballaggio.

Per gli acquirenti, comprendere il processo aiuta a prevenire problemi comuni. Un bullone può avere la dimensione e la qualità corrette sulla carta, ma una formatura inadeguata, un controllo debole della filettatura o un trattamento termico instabile possono comunque causare il rigetto.

Preparazione della materia prima

La qualità inizia prima della formatura

La maggior parte dei bulloni industriali parte da vergella o barra. Il materiale deve corrispondere al grado, al diametro, alle condizioni superficiali e alla capacità di formatura richiesti.

Prima della produzione, la fabbrica dovrebbe controllare:

• Certificato del materiale e numero di colata
• Diametro del filo
• Ruggine superficiale, incrostazioni, crepe o cavità
• Composizione chimica
• Condizione di durezza o ricottura
• Registrazioni di tracciabilità

Per gli ordini portanti, in particolare elementi di fissaggio ad alta resistenza, il controllo delle materie prime non è facoltativo. Il materiale sbagliato non può essere riparato successivamente mediante rivestimento o ispezione.

Direzione fredda

Formare la testa del bullone

La testata a freddo forma la testa del bullone premendo i fili grezzi tagliati nelle matrici a temperatura ambiente. Questo processo è veloce, efficiente e adatto alla produzione di massa.

Il pezzo grezzo viene tagliato a misura, quindi modellato nello stile della testa richiesto. La testa esagonale, la testa flangiata, la testa del carrello, la testa con presa e altre forme possono utilizzare utensili diversi.

Gli acquirenti che acquistano stili di bulloni comuni possono esaminarli prodotti per bulloni e verificare se la parte segue DIN, ISO, ASTM o un disegno.

Rotolamento del filo

Formare filetti senza tagliare trucioli

Dopo la piegatura, i bulloni di solito vengono sottoposti a rullatura. Le matrici temprate premono il profilo della filettatura nel gambo. Il materiale fluisce nella forma invece di essere tagliato via.

La rullatura della filettatura è ampiamente utilizzata perché è efficiente e può produrre filettature lisce e resistenti se controllata correttamente.

I principali punti di ispezione includono:

1. Passo della filettatura
2. Lunghezza del filo
3. Diametro maggiore
4. Inizio discussione
5. Go / no-go gauge result
6. Montaggio del dado in forma

Per i prodotti standard, elementi di fissaggio standard deve essere controllato rispetto alla serie di filettature e alla tolleranza richieste. Per lunghezze filettate speciali, diametri spallamenti o forme non standard, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard e fornire disegni prima della produzione.

Trattamento termico

Raggiungere la forza richiesta

I bulloni che richiedono qualità come 8.8, 10.9 o 12.9 normalmente necessitano di un trattamento termico. Il processo solitamente include l'estinzione e il rinvenimento.

Il trattamento termico modifica le proprietà meccaniche del bullone. Se il controllo del forno è inadeguato, il risultato potrebbe essere una durezza instabile, una bassa resistenza alla trazione, un'eccessiva fragilità o lotti incoerenti.

Un bullone più forte è utile solo quando il trattamento termico è stabile e i record dei test corrispondono al lotto.

Rivestimento e ispezione finale

La finitura deve corrispondere all'applicazione

Dopo la formatura e il trattamento termico, i bulloni possono essere forniti semplici, in ossido nero, zincati, zincati a caldo, rivestiti in scaglie di zinco, rivestiti PTFE o inossidabili.

Il rivestimento influisce sulla resistenza alla corrosione, sull'adattamento della filettatura e sul comportamento della coppia. Per progetti relativi alla corrosione, rivedere vari elementi di fissaggio rivestiti prima di confermare il traguardo.

L'ispezione finale dovrebbe includere:

• Dimensioni
• Prova del calibro del filo
• Marcatura della testa
• Durezza
• Risultato di trazione o carico di prova
• Spessore del rivestimento
• Difetti visivi
• Etichetta dell'imballaggio e numero di lotto

Consiglio finale

La produzione di bulloni è una catena controllata, non un'operazione di una singola macchina. La rottatura a freddo crea la forma. La rullatura della filettatura crea l'adattamento dell'assemblaggio. Il trattamento termico crea forza. L’ispezione collega ogni passaggio alle specifiche dell’acquirente.

Per un approvvigionamento affidabile, definire materiale, standard, qualità, filettatura, rivestimento, test e imballaggio prima dell'inizio della produzione. Gli acquirenti possono rivedere l'intero prodotti di fissaggio intervallo durante la creazione di una richiesta di offerta completa.