Việc sản xuất bu lông nhìn từ bên ngoài có vẻ đơn giản. Thép đi vào, bu lông hoàn thiện đi ra. Trong sản xuất thực tế, mỗi bước đều thay đổi chất lượng cuối cùng: nguyên liệu thô, tiêu đề nguội, cán ren, xử lý nhiệt, phủ, kiểm tra và đóng gói.

Đối với người mua, hiểu rõ quy trình sẽ giúp ngăn ngừa các vấn đề thường gặp. Bu lông có thể có kích thước và cấp độ phù hợp trên giấy, nhưng hình dạng kém, khả năng kiểm soát ren yếu hoặc xử lý nhiệt không ổn định vẫn có thể gây ra hiện tượng bị loại bỏ.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Chất lượng bắt đầu trước khi hình thành

Hầu hết các bu lông công nghiệp đều bắt đầu từ thanh thép hoặc thanh thép. Vật liệu phải phù hợp với cấp độ, đường kính, tình trạng bề mặt và khả năng tạo hình theo yêu cầu.

Trước khi sản xuất, nhà máy cần kiểm tra:

• Giấy chứng nhận vật liệu và số nhiệt
• Đường kính dây
• Bề mặt rỉ sét, vảy, vết nứt hoặc hố
• Thành phần hóa học
• Độ cứng hoặc điều kiện ủ
• Hồ sơ truy xuất nguồn gốc

Đối với các đơn hàng chịu lực, đặc biệt ốc vít cường độ cao, kiểm soát nguyên liệu thô không phải là tùy chọn. Vật liệu sai không thể được khắc phục sau này bằng cách phủ hoặc kiểm tra.

Tiêu đề lạnh

Hình thành đầu bu lông

Đầu nguội tạo thành đầu bu lông bằng cách ép các phôi dây đã cắt vào khuôn ở nhiệt độ phòng. Quá trình này nhanh chóng, hiệu quả và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Phần trống được cắt theo chiều dài, sau đó được tạo hình thành kiểu đầu cần thiết. Đầu lục giác, đầu mặt bích, đầu vận chuyển, đầu ổ cắm và các dạng khác có thể sử dụng các dụng cụ khác nhau.

Người mua tìm nguồn cung ứng các kiểu bu lông phổ biến có thể xem xét sản phẩm bu lông và xác nhận xem phần đó tuân theo DIN, ISO, ASTM, hay một bản vẽ.

Cán sợi

Tạo ren không cần cắt phoi

Sau khi định hình, bu lông thường trải qua quá trình cán ren. Khuôn cứng ép biên dạng ren vào chuôi. Vật liệu chảy thành hình dạng thay vì bị cắt đi.

Cán ren được sử dụng rộng rãi vì nó hiệu quả và có thể tạo ra các sợi mịn, chắc chắn khi được điều khiển chính xác.

Các điểm kiểm tra chính bao gồm:

1. Cao độ ren
2. Chiều dài sợi
3. Đường kính lớn
4. Bắt đầu chủ đề
5. Kết quả đo đạt/không đạt
6. Lắp ráp đai ốc phù hợp

Đối với sản phẩm tiêu chuẩn, ốc vít tiêu chuẩn phải được kiểm tra theo dãy ren và dung sai yêu cầu. Đối với chiều dài ren đặc biệt, đường kính vai hoặc dạng không chuẩn, hãy sử dụng ốc vít phi tiêu chuẩn tùy chỉnh và cung cấp bản vẽ trước khi sản xuất.

Xử lý nhiệt

Đạt được sức mạnh cần thiết

Các bu lông yêu cầu các cấp độ như 8.8, 10.9, hoặc 12.9 thường cần được xử lý nhiệt. Quá trình này thường bao gồm làm nguội và ủ.

Xử lý nhiệt làm thay đổi tính chất cơ học của bu lông. Nếu kiểm soát lò kém, kết quả có thể là độ cứng không ổn định, độ bền kéo thấp, độ giòn quá mức hoặc các lô không nhất quán.

Bu lông mạnh hơn chỉ hữu ích khi quá trình xử lý nhiệt ổn định và hồ sơ kiểm tra khớp với lô.

Lớp phủ và kiểm tra cuối cùng

Kết thúc phải phù hợp với ứng dụng

Sau khi tạo hình và xử lý nhiệt, bu lông có thể được cung cấp dạng trơn, oxit đen, mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, tráng vảy kẽm, tráng nhựa hoặc không gỉ. (PTFE)

Lớp phủ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, độ khít của ren và hoạt động của mô-men xoắn. Đối với các dự án liên quan đến ăn mòn, hãy xem xét ốc vít tráng khác nhau trước khi xác nhận kết thúc.

Việc kiểm tra cuối cùng phải bao gồm:

• Dimensions
• Kiểm tra thước đo ren
• Đánh dấu đầu
• Hardness
• Kết quả chịu kéo hoặc chịu tải
• độ dày lớp phủ
• Khiếm khuyết thị giác
• Nhãn đóng gói và số lô

Lời khuyên cuối cùng

Sản xuất bu lông là một dây chuyền được kiểm soát, không phải là một hoạt động máy móc đơn lẻ. Tiêu đề lạnh tạo ra hình dạng. Cán ren tạo ra sự lắp ráp phù hợp. Xử lý nhiệt tạo ra sức mạnh. Việc kiểm tra kết nối từng bước với đặc điểm kỹ thuật của người mua.

Để tìm nguồn cung ứng đáng tin cậy, hãy xác định vật liệu, tiêu chuẩn, cấp độ, chỉ, lớp phủ, thử nghiệm và đóng gói trước khi bắt đầu sản xuất. Người mua có thể xem lại đầy đủ sản phẩm chi tiết siết chặt phạm vi khi xây dựng một RFQ hoàn chỉnh.