Изготовление болта снаружи выглядит просто. Сталь входит, готовые болты выходят. В реальном производстве каждый этап меняет конечное качество: сырье, холодная высадка, накатка резьбы, термообработка, покрытие, проверка и упаковка.

Понимание процесса помогает покупателям предотвратить распространенные проблемы. На бумаге болт может иметь правильный размер и марку, но плохая формовка, слабый контроль резьбы или нестабильная термообработка все равно могут стать причиной отбраковки.

Подготовка сырья

Качество начинается еще до формования

Большинство промышленных болтов изготавливаются из катанки или прутка. Материал должен соответствовать требуемой марке, диаметру, состоянию поверхности и способности к формованию.

Перед производством завод должен проверить:

• Сертификат на материал и номер плавки
• Диаметр проволоки
• Поверхностная ржавчина, окалина, трещины или ямки
• Химический состав
• Твердость или состояние отжига
• Записи прослеживаемости

Для несущих заказов, особенно высокопрочный крепеж, контроль сырья не является обязательным. Неправильный материал не может быть исправлен позже путем нанесения покрытия или проверки.

Холодный заголовок

Формирование головки болта

Холодная высадка формирует головку болта путем прессования разрезанных проволочных заготовок в матрицы при комнатной температуре. Этот процесс быстрый, эффективный и подходит для массового производства.

Заготовка обрезается по длине, а затем ей придается необходимая форма головы. В шестигранной головке, фланцевой головке, каретке, торцевой головке и других формах могут использоваться разные инструменты.

Покупатели, ищущие распространенные стили болтов, могут просмотреть болтовые изделия и подтвердите, соответствует ли деталь DIN, ISO, ASTM или рисунку.

Накатка резьбы

Формирование резьбы без нарезания стружки

После высадки болты обычно подвергаются резьбонакатке. Закаленные плашки вдавливают профиль резьбы в хвостовик. Материал растекается по форме, а не отрезается.

Накатка резьбы широко используется, поскольку она эффективна и при правильном управлении позволяет производить гладкую и прочную резьбу.

К основным точкам проверки относятся:

1. Шаг резьбы
2. Длина резьбы
3. Основной диаметр
4. Начало темы
5. Результат датчика «годен/не годен»
6. Гайка в сборе подходит

Для стандартных продуктов, стандартные крепления следует проверить на соответствие требуемой серии резьбы и допуску. Для специальной длины резьбы, диаметра уступа или нестандартной формы используйте нестандартный крепеж на заказ И предоставить чертежи перед производством.

Термическая обработка

Достижение необходимой силы

Болты, для которых требуются такие марки, как 8.8, 10.9 или 12.9, обычно требуют термообработки. Процесс обычно включает в себя закалку и отпуск.

Термическая обработка изменяет механические свойства болта. Если управление печью плохое, результатом может стать нестабильная твердость, низкая прочность на разрыв, чрезмерная хрупкость или нестабильность партий.

Более прочный болт полезен только в том случае, если термообработка стабильна и записи испытаний соответствуют партии.

Покрытие и окончательная проверка

покрытие должна соответствовать применению

После формовки и термообработки болты могут поставляться в чистом виде, с черным оксидом, оцинкованные, горячеоцинкованные, с чешуйчатым цинковым покрытием, с покрытием PTFE или из нержавеющей стали.

Покрытие влияет на коррозионную стойкость, посадку резьбы и характеристики крутящего момента. Для проектов, связанных с коррозией, просмотрите различные крепеж с покрытием прежде чем подтвердить финиш.

Заключительная проверка должна включать:

• Размеры
• Проверка резьбового калибра
• Маркировка головы
• Твердость
• Результат растяжения или пробной нагрузки
• Толщина покрытия
• Визуальные дефекты
• Упаковочная этикетка и номер партии

Заключительный совет

Производство болтов – это контролируемая цепочка, а не одна машинная операция. Холодная вырубка создает форму. Накатывание резьбы обеспечивает посадку сборки. Термическая обработка придает прочность. Проверка связывает каждый шаг со спецификациями покупателя.

Для надежного поиска определите материал, стандарт, марку, резьбу, покрытие, испытания и упаковку до начала производства. Покупатели могут просмотреть полную крепежные изделия диапазон при сборке полного RFQ.